平邑县德安恒盛石料厂爆破设计方案之正文.doc

目 录 一、矿区工程概况 二、设计依据和技术要求 1、设计依据 2、技术要求 三、爆破方案及参数选择与计算 1、爆破方案选择 2、爆破施工顺序 3、爆破参数选择与装药量计算 四、装药、堵塞和起爆 1、装药 2、堵塞 3、起爆方法及延期时间 五、安全技术与防护措施 1、爆破器材的管理 2、爆破器材的质量检测 3、凿岩钻孔作业 4、装药与炮孔堵塞 5、联线与起爆 6、早爆及其预防 7、盲炮的预防与处理 六、安全警戒 1、安全警戒范围 2、爆破作业的组织 平邑县德安恒盛石料厂 爆破设计方案 一、矿区工程概况 平邑县德安恒盛石料厂建筑石料用石灰岩矿矿体裸露于地表，矿体付存于奥陶系马家沟组五阳山段灰岩中，矿体控制标高+220.8m～+174.8m。矿体产状稳定，出露较好，厚度变化不大，易于开采。矿体位于侵蚀基准面以上，矿区水文地质、工程地质条件较好。石灰岩资源量为65.1万t，设计计算开采储量为61.85万t，矿山建设规模为15万t，矿山开采生产服务年限4a。 设计采用山坡式露天开采，开采顺序采用自上而下水平分台段开采，采矿选用小型潜孔钻、凿岩机穿孔，采用多排孔延时挤压爆破，爆破后的矿石用挖掘机、装载机装车，用自卸汽车运至用户或矿石堆场。 矿山开采台段高度5-10m，工作台段坡面角75°，终了台段坡面角65°，采场最终边坡角≤55°，安全平台宽度3.0m，最小工作平台宽度25-35m，最小工作线长度80-100m。 二、设计依据和技术要求 1、设计依据 （1）《爆破安全规程》(GB6722—2003) （2）《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号) （3）《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编） （4）《爆破工程施工与安全》（中国工程爆破协会编） （5）《平邑县德安恒盛石料厂开采设计暨安全专篇》 2、技术要求 为了达到既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益的目的，该矿应用中深孔爆破。 (1)爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求； (2)降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害； (3)提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。 三、爆破方案及参数选择与计算 1、爆破方案选择 按委托方（有资质的爆破公司）及现行标准要求，采用中深孔电雷管延时爆破方案。 2、爆破施工顺序 为保证边坡稳定和作业人员、设备的安全，按照露天采矿工艺设计，开采工作面要逐渐形成台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取10m。 3、爆破参数选择与装药量计算 （1）爆破器材 选用的爆破器材见下表 序号 爆破器材名称 规 格 1 硝铵炸药 粉状袋装 2 2#岩石乳化炸药 Φ130mm 3 电雷管 （2）爆破参数选择 炮孔孔位布置 根据所需爆破量、爆破台阶高度、开挖工作面的长度和数量，以及爆破器材的品种，采场及采场周围构筑物的安全要求，确定爆破区炮孔数和炮孔排数。故炮孔孔位采用多排孔梅花型布置方式。 爆破参数 钻孔直径90-105mm，爆破抵抗线2.5-3.5m，炮孔间距3.0-4.0m，炮孔排距2.5-3.5m。炸药单位消耗量0.18～0.25kg/ t。 最大一段起爆炸药量计算： 矿山孔内每段雷管起爆3个炮孔，每段雷管起爆炸药量为： 第一排炮孔每孔药量：Q1=qaW1H=0.520×2.5×3.5×10=45.50kg 第二、三排炮孔每孔药量： Q2=KqabH=1.2×0.520×4×3.5×10×2=174.72kg Q=Q1+Q2=45.50+174.72=220.22kg 式中：Q－最大一段起爆炸药量，kg； Q1－第一排炮孔每孔药量，kg； Q2－第二、三排炮孔每孔药量，kg； K－考虑受前面各排孔的岩渣阻力作用的装药增加系数，一般取1.1~1.2； a－孔距，m； b－排距，m； q－矿山炸药单耗，取0.520kg/ m3； W1－底盘抵抗线，m； H－台阶高度，m。 地震波安全距离公式： R＝（K/V）1/α·Q1/3 得：Q＝（V/K）3/α·R3 式中：Q－最大一段起爆炸药量，kg； R－建构筑物距爆破中心距离，m；