挂篮安装交底.docVIP

技术交底书 交底单位名称 ：中铁四局石武客专项目部一分部工程部 编号： 工程名称 双凤特大桥 设计文件图号 施工部位 跨工业大道悬灌梁 交底日期 2010-06-31 技术交底内容： 104#~107#墩连续梁挂篮安装技术交底 一、工程概况 双凤特大桥（40+64+40）m连续梁位于104#～107#墩，全长145.5m（含两侧梁端至边支座中心各0.75m）。连续梁共分五大部分浇筑：A0段为墩顶梁段，长9m；A1~7段及A1′~7′段为由A0段两侧对称分段悬浇部分，A9段为边孔支墩处在满堂支架上现浇部分，长7.75m，A8段为边孔合拢梁段，长2.0m，A8′段为主梁在跨中合拢部分，长2.0m。采用三角挂篮悬灌施工。 二、施工方案 (一)总则 1、挂篮上使用的所有配件、器具，必须符合国家质量检验标准。 2、所有施工人员必须为有挂篮操作经验的，身体状况良好的劳动者。 3、施工过程中必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 4、施工过程中，必须有一名经验丰富的、体力充沛的人员，进行协调统一指挥。 5、挂篮施工必须在白天进行，夜晚及不良天气【大风、大雨、雪、大雾等】，不得进行挂篮的施工操作。 6、在砼浇筑前必须对挂篮上所有锚点及吊点进行检查，必须符合技术交底要求后，方可进行砼浇筑施工。 (二)挂篮拼装 挂篮拼装具体见挂篮拼装图，其注意事项如下： 1、为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。人员要挑选有挂篮施工经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。 2、挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝是否合格，杆件是否变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。 3、各机具设备的准备与检查 (1)千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。 (2)倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。 (3)精轧钢及螺母:使用前精轧钢必须为新购合格的,并且不能存在变形。吊杆下吊点必须采用双螺母，螺母下端精轧钢必须留有2道以上的丝扣。 (4)螺母垫片：螺母垫片必须采用2cm厚以上钢板或2根16以上槽钢制作的扁担梁，它们的长度必须大于挂篮各主横梁或压梁的宽度，不得局部受力。 4、挂篮拼装的安全注意事项： (1)挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止立体交叉作业，防止上面落物伤人。 (2)在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。 (3)挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。 (4)用链接器链接精轧钢,两根精轧钢必须伸进链接器一半,不得两个伸进不均匀(用记号笔在精扎螺钢顶部标出连接器一半的长度，以方便确定连接器旋入长度)。 (5)挂篮吊杆必须进行垂直受力，不允许出现斜拉受力，否则应查明原因进行调整。 (6)安装过程必须保证悬臂两端对称施工。 5、安装步骤 (1)测量定位出轨道轴线，布置轨道垫梁，安装轨道，精确控制轨道间距，用钢板垫实与轨道垫梁之间的间隙，使其在同一水平面上，利用箱梁的竖向精轧钢将轨道紧扣在梁体上（用连接器接长梁体精轧钢，高度至轨道高2/3处，在轨道腹内垫上垫板，拧上螺母。），复核间距，增加锚固点，锚固点按每米2处设置。 (2)将前支座、反扣轮组安放在轨道合适的位置，吊装三角主桁架与前支座、反扣轮进行连接，安装后锚并压紧。 (3)将两片三角主桁架安装、锚固后（保证两片主桁架纵向位置一致），吊装横向联接桁片将其进行螺栓联接。 (4)吊装后上横梁、前上横梁，与纵向主桁架进行螺栓联接。 (5)安装后、前底横梁吊杆（检查上、下横梁吊孔位置是否一致），在上横梁上安装扁担梁作为垫片（同时作为千斤顶放置平台）。 (6)吊装后、前下横梁，吊车吊装时注意保持横梁水平，在两端设置一根绳子控制其摆动，在指挥人员的指挥下方便穿入吊杆。此时应有人身系安全绳（一端固定于梁体）站于下横梁上安装吊杆下端垫片及螺母（双螺母）。 (7)吊装底篮纵梁，将纵梁铰接或焊接在前后下横梁上。 (8)铺设底模。 (9