毕业设计开题报告-CHOLIU盖板成型工艺与模具设计.docVIP

毕业设计开题报告-CHOLIU盖板成型工艺与模具设计.doc

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毕业设计(论文)开题报告 题 目: CHOLIU盖板的成型工艺与模具设计 学 院: 机械工程学院 专 业: 材料成型及控制工程 学生姓名: XXX 学 号:XXXXXXXXX 指导老师: XXXX 2010年月日 [1]。 逆向工程是机械设计与制造应用领域的一个重要分支,在产品的设计和开发中,利用逆向工程可以极大地缩短产品的开发周期和开发费用。它有别于传统的由图纸制造产品的顺向思维模式。这项新技术一经问世,立即受到世界各国和学术界的高度重视。在我国正在成为世界制造中心的今天,逆向工程广泛运用于飞机、汽车、玩具、电子业、鞋业、艺术品翻制、铸模、人造皮革和家用电器等与模具相关的行业。近年来随着生物、材料技术的发展,逆向工程技术也开始应用在人工生物骨骼、美容等医学领域,但其最主要的应用领域还是模具行业。 1 逆向工程概述 “逆向工程”(ReverseEngineering,RE),也称反求工程,反向工程[2]。它针对现有的工件(样品或模型)利用3D数字化量测仪器准确、快速的测量出工件的轮廓坐标,并加以编辑、修改、建构曲面后,传至一般的CAD/CAM系统,再由CAM软件产生刀具的NC加工路径送至CNC加工机床,制作出所需模具,或者送到快速原型成型机,将样品模型制作出来[3]。 目前,大多数关于逆向工程的研究主要集中在实物的逆向重构上,即产品实物的CAD模型重构和最终产品的制造方面,称之为“实物逆向工程” [4]。逆向工程一般包括以下几个阶段:数据采集、数据处理、曲面重构[5]。其中数据采集是前提,数据处理和曲面重构是逆向工程的关键,曲面重构尤为重要。其一般流程如图l[6-7]所示。 2 逆向工程中的关键技术 (1)数据采集技术 数据采集技术可分为两大类:接触式测量(Contact)与非接触式(Non-Conta)。接触式包括基于力一变形原理的触发式和连续式数据采集;而非接触式主要有激光三角测量法、激光测距法、光干涉法、结构光法、图像分析法等[8]。 (2)产品建模技术 RE的建模技术是指根据零件原型数字化后形成一系列的空问离散点,将其构造空间连续CAD模型的过程。 (3) 零件原型测量数据的分割技术 测量数据的分割方法一般可以分为两大类:一类是基于边界分割法,另一类是基于区域分割法。 (4)表面化的拟合技术 物体表面大量离散的数据点采集完之后,对于复杂的型面需要采用拟合技术以形成光滑的曲面。曲面拟合中的曲面平滑化处理可以分为捕值和逼近两种方法。插值法适用于测量设备精度高、数据点坐标比较精确的场合;逼近法适用于测量数据较多、测量数据只含噪声较高的情况[9]。 3逆向工程技术在模具设计与制造中的应用 逆向工程技术作为消化吸收先进技术和缩短产品设计开发周期的重要支撑技术,是目前制造业关注的热点[10]。在现代工业生产中,(60-90)%的工业产品需要使用模具,模具工业已经成为工业发展的基础[11]。模具设计制造是逆向工程的主要应用之一,它对于提高模具工业产品的设计与制造水平,缩短产品的开发时间,提高产品市场竞争能力具有重要的理论意义和应用价值[12]。综合国内的研究现状,逆向工程技术在模具设计制造中的应用主要包含以下几个方面: (1)根据实物样件制造模具 模具设计一般源于由功能需求产生的概念设计,之后再进行其具体结构设计,产生完整的CAD数学模型,继而进行分析制造,这一过程为CAD/CAM正向过程,它适用于比较规则的解析外型零件的模具设计。然而,在实际开发制造过程中,设计人员接收的技术资料可能是各种数据类型的三维模型,但很多时候,却是从上游厂家得到产品的实物模型。设计人员需要通过一定的途径,将这些实物信息转化为CAD模型。而逆向工程技术可以结合CAD/CAM系统,在没有设计图纸或者设计图纸不完整以及没有CAD模型的情况下,在对零件原型进行测量的基础上形成零件的设计图纸或CAD模型,为客户提供快速模具设计服务。 CAD/CAM逆向工程包括数字化系统、数据处理系统和NC机床三部分:首先通过编制程序,将三坐标测量机、数控仿形机床、专用数字化仪和扫描仪等数字化设备测得的数据转换成AscII代码,生成数字化点文件:再编制数据接口程序,利用CAD/CAM系统的自由曲面建模和曲面编辑功能,对大量的点进行编辑处理,使之分布合理,生成所需的实体,并通过曲率分析、光影等检查曲面的特性

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