轧板新建水处理站大体积混凝土浇筑施工方案（含详细温度控制计算书）.docVIP

轧板新建水处理站大体积混凝土浇筑施工方案 一、 编制依据 1. 《轧板厂新建水处理站》施工方案 2. 《轧板厂新建水处理站》施工图纸 二、 工程概况 本工程位于轧板厂主厂房西侧，并处在公路和铁路中间，四周池壁离公路和铁路间距为4米左右。根据本工程的施工方案确定本工程池子混凝土浇筑分三次：第一次为+0.300m～-3.5m，第二次为-8.50m～-11.7m（-7.50m～-10.60m），第三次为-3.50m～-8.50m（-3.50m～7.50m）。混凝土标号为C35。此次混凝土浇筑第一节和第三节为重点，特别是第一节的水池中间冠梁和水池和泵房交接处的冠梁浇注。第三节水池底板厚为1.65m，长为38m，宽为21m；水泵房底板厚1.6m，长为15m，宽约22m，水池底板混凝土量为1300m3，水泵房底板混凝土量为530m3,施工时按照大体积混凝土进行施工。 三、 施工部署 由于本工程施工区域东西两侧为公路和铁路，所以混凝土浇筑时，应考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线，根据现场情况，选择在水池北、东两侧布设混凝土输送泵进行混凝土浇注。根据现场实际情况，分2个区同时进行混凝土浇筑。 四、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 混凝土配合比确定 1、水泥：采用32.5级矿渣水泥。此种水泥为以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，适用于要求水化热较低的大体积混凝土工程所用的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。 2、砂、石：砼所用的砂、石技术指标应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）和〈普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法〉（JGJ53-79）的规定。最大粒径3cm所含泥土不得呈快状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，砂采用中砂。 3、水：为降低混凝土的入模温度，可在水中加碎冰，保证混凝土入模温度在25℃以下。 外加剂： 减水剂：在砼中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改善砼内部空隙分布，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。本工程采用FDN-2型缓凝减水剂。 CAS：CAS活性成分较高，可以明显改善混凝土的和易性，流动性，可泵性，提高混凝土的性能，同时CAS有微膨胀的性质，可以在一定程度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展，达到工程的施工要求。 粉煤灰：在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%-25%，（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升、降1℃），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10℃，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。 掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。减少水泥用量，降低水化热；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。 本工程粉煤灰采用GB1556-88标准中的II级粉煤灰。 根据所选定的原材料，进行配合比计算，参考普通防水砼配合比的技术参数，通过试配求得外加剂的最佳掺量。经过实验优化，最终的配合比如下表： 序号 材料名称 技术指标 每立方米混凝土材料用量（kg） 1 矿渣水泥 32.5级 342 2 石 1～3cm 1052 3 砂 中 650 4 粉煤灰 126 5 水 178 6 CAS 52 7 FDN-2 3.9 8 坍落度 11-13cm 9 砂率 38% 10 水灰比 0.34 砼用料必须按质量配合比准确称量，计量允许偏差不应大于下列规定： 水泥、水、外加剂、掺合料为±1%； 砂、石为±2%。 4.1.2 支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。 4.1.3 提前购置测温仪器。 4.1.4 对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。 4.1.5 注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。 4.2 施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶ 序号 名称 单位 数量 型号 备注 1 砼罐车 台 10 8m3 2 砼泵车 台 2 37m 3 插入式振捣棒 根 20 4 潜水泵 台 6 5 经纬仪 台 1 6 水准仪 台 2 7 碘钨灯 盏 30 8 黑色塑料薄膜 m2 1200 9 透明薄膜 m2 1200 10 彩条布 m2 2000 11 草袋 m2 1200 底板满铺 厚0.08m 五、施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算 5.1 砼浇筑块体的温度 5.1.1砼的最大绝热温升 Th=mc·Q/c·ρ·(1-e-mt) 式中： Th——混凝土的最大绝热温升（℃）； Q——水泥28d水化热，查表得32.5级矿渣水泥28天水化热Q=334kj/kg；