钢模板强度校核.docVIP

基本数据的确定： 混泥土侧压力：混泥土的坍落度为0-3cm；灌注时间3-4小时；采用外部振捣（底、侧振），其振捣半径为； 由于3-4小时可浇完全梁混泥土，所以混泥土灌注高度等于梁体高度H=2.6m，； 最大侧压力 许用应力的确定：本钢模均采用3号钢（A3），其许用应力见表8-7。 面板计算 1面板厚度的选定 钢结构对钢模板的要求，一般厚度为其跨径的且不小于6~8mm；本钢模竖肋的最大间距，即模面板的跨径。 故 由于受工地实有钢材规格的限制，考虑钢模为临时结构，所以采用厚度为8mm的钢板作模面板。 2模面板上的载荷 取最大竖肋的模扇，按其结构绘制压力图，如下图1所示。 图 SEQ 图表 \* ARABIC 1 模扇的构造及测压力（尺寸单位：cm） 图  SEQ 图表 \* ARABIC 2 模扇的构造及测压力（尺寸单位：cm） 各点侧压力值： 3模面板强度和刚度的验算 由压力图分析，在竖肋间距为850mm、横肋间距为470之间的面板，所承受的侧压力较大，再考虑刚度因素，故取次区间验算： 模面板厚度： 面板长度： 横肋间距： （按单简支梁计算），那么有： 计算跨距： 板宽b取1m计，则： 考虑振动载荷，则： 考虑到板的连续性，其强度和刚度可按下式计算（参见表8-13）： 模面板显的较薄，当考虑到利用工地实有钢材，仍采用厚度为8mm的钢板作模面板。 横肋的计算 1求均布载荷q 横肋按简支梁承受均布载荷计算，计算跨径l取最大竖肋间距l=85cm，作用于梁体各肋的均布载荷q，可参照图1计算： 由以上计算可看出最大，故取肋1进行强度和刚度验算，并考虑4kPa的振动载荷，则： 2刚度验算 跨中横肋弯矩，按简支梁近似计算： 横肋采用不等肢角钢，其横截面惯矩；截面抵抗矩；故最大应力为： 3刚度验算 竖肋的计算 假定竖肋按简支梁计算，计算图式如图2。 竖肋的计算跨径，竖肋承受的载荷P为横肋的支点反力，模扇中肋承受载荷最大，故取模扇中肋进行计算。 1求载荷P 载荷P是有横肋支承在竖肋上传递的反力。简化为横肋简支于竖肋上计算，则有： 式中：——作用于竖肋各点的外载荷； ——作用于横肋上的均布载荷； ——竖肋两侧的横肋跨度。 再考虑振动载荷4kPa，则有： 2强度验算 按图2竖肋受力情况计算竖肋反力，其中竖肋上各点有横肋传递来的力为，由力矩平衡及力的平衡得： 由图2可以看出最大弯矩在或作用点。那么有： 故 竖肋采用两根16号工字钢焊接而成，其计算截面简化如图3所示。查常用16号工字钢截面特性表，单根工字钢的截面特性为： 截面面积： 截面惯矩： 图 SEQ 图表 \* ARABIC 3 16号工字钢的计算图式 截面抵抗矩： 最大应力： 3刚度验算 为简化绕度计算做如下两个假定： 只按跨中绕度计算，误差不超过2.5%； 按等截面计算。 跨中挠度： 按图2竖肋的受力情况，刚度验算不计，则有： 克服模板与梁体之间粘着力所需的脱模力 1各折点处的单位粘着力 按脱模方式，本钢模是设置“拆模顶门”进行脱模的。 千斤顶通过设在梁体下部马蹄处的顶门，顶住梁体对钢模施力。模扇依顶部a点旋转面脱离梁体。模板于梁体混泥土的最大粘着力。模板各折点（从上至下b、c、d、e、f）处的单位粘着力按其旋转半径R的大小按比例分配。 式中：——各折点处的单位粘着力，kPa； ——个折点距转点的旋转半径，m； ——最大单位粘着力，kPa。 图 SEQ 图表 \* ARABIC 4 脱模力计算图式 计算个折点的旋转半径 各折点处的单位粘着力： 2各折点处的折点力 将模面板上的粘着力简化为作用于模面板各折点处的折点力，计算如下： f~e断， e~d断， d~c断， c~b断， b~c断， 3各折点对a点的力矩 按图4取1m宽模扇计算各折点力对a点的力矩Ma，如下表所列。 拆模折点力矩计算表 脱模施力点在梁的底部距梁15cm处，设克服粘着力所需施加的脱模力为，有图4可见： 设 则 克服隔墙模板与梁体混泥土间的粘着剪力所需的脱模力 隔墙模板与混泥土表面