电子工厂培训教材之第十章关键岗位控制篇.docVIP

第十章 关键岗位的工序控制 这里的关键岗位是指在生产中对质量影响重大及技术含量较高的工序岗位。对关键岗位实行重点控制有助于提升产品的质量。我司生产流程中的关键岗位包括：AI、波峰焊、ICT测试、芯片烧写、邦定、贴片机、回流焊、点焊、调胶等。之前我们已就这些岗位的设备做了详细的讲解。我司的关键岗位控制主要内容为：关键岗位的岗前培训、所用辅料的确认、工序操作指引、报表监控四个方面。 关键岗位的岗前培训 为了确保关键岗位的质量控制能力达到预定的要求，我们对关键岗位的员实行的是先培训后考试，考试合格后发给上岗证，持证上岗的原则。关键岗位的岗前培训根据岗位的不同而有所区别，其培训内容大致分为：设备的操作方法、安全操作知识、质量检验/测试标准、基础电控/遥控器相关知识（如型号识别）、特殊要求岗位的防静电知识培训（如芯片烧写、ICT）。 所用辅料的确认 对关键工序使用的辅助材料（如波峰焊的助焊剂、芯片烧写所用的适配器），由工艺部制定确认试验的要求（芯片烧写所用辅料的试验是由技术部制定），电子分厂组织具体的试验，最后由品质部组织确认，以确保辅助材料符合工序的技术要求及使用要求。 关键岗位工序操作的指引 关键岗位的操作要求是指书面的作业指引。是由设备部、工艺部组织制定的，具体有以下内容： 设备操作作业指导书，包含参数连续监控的相关内容和记录表格； 设备保养、维护作业指导书，包含了保养维护的相关内容和记录表格； 岗位操作指导书，包含操作方法、规范，不良问题的处理及标识，岗位技能要求等； 关键岗位的报表监控 关键岗位的质量报表起着质量追踪与控制的作用。具体是由关键岗位的操作员按作业规定对工序质量进行抽检，并将结果记录在相应的表格中（如SPC控制图、波峰焊PPM值统计表、ICT检测记录表等），由质量统计员将一定时间的表格进行汇总，用以反映该工序每一时间段的质量控制状况。 统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。 ppm是英文partspermillion的缩写，译意是每百万分中的一部分，即表示百万分之（几），或称百万分率。在SMT生产过程中，质量缺陷的统计十分必要，它将有助于全体职工包括企业决策者在内，了解到企业产品质量情况，然后作出相应对策来解决、提高、稳定产品质量。其中某些数据可以作为员工质量考核、发放奖金的参考依据。但如何统计质量缺陷数并保存相应的质量数据是许多电子企业关注的问题。以我公司应用情况为基础，简要介绍PPM质量制及电子质量文档的建立。 PPM质量制计算公式在回流焊接和波峰焊接的质量缺陷统计中，我们引入了国外通用的统计方法—PPM质量制，即百万分率的缺陷统计方法。计算公式如下：缺陷率[PPM]=缺陷总数/焊点总数×106焊点总数＝检测线路板数×焊点缺陷总数＝检测线路板的全部缺陷数量例如某线路板上共有1000个焊点，检测线路板数为500，检测出的缺陷总数为20，则依据上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/(1000*500)*106 =40PPM PPM质量制的优点1．同传统的计算直通率的统计方法相比，PPM质量制更能直观的反映出产品质量的控制情况。例如有的板元件较多双面安装工艺较复杂；而有些板安装简单元件较少，同样计算单板直通率，显然对前者有失公平，而PPM质量制则弥补了这方面的不足。 2．每天的质量缺陷统计数(回流焊PPM数、波峰焊PPM数)可以质量坐标图的形式在生产现场公布出来让所有员工及时了解当天的生产质量情况，增强每名员工的质量意识，并采取相应的改善措施。在应用这一质量制时，应制定有相应的质量检验标准，并根据具体情况，尽可能将所有缺陷列出最好采用图示的方法，并给出具体的判定标准，以利于质检员理解比较。在线测试，ICT，In-Circuit Test，是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点。 机台号：1号 管制图编号：BF01—070724 产品名称： 电控板 部门：生产部 上管制线：VCL=P+3√