锅炉整体超水压试验前质量监督检验的项目和质量要求.doc

锅炉整体超水压试验前质量监督检验的项目和质量要求 现场应具备的主要条件： 锅炉钢架施工结束，并经验收签证 锅炉本体各受热面和承压部件全部安装结束 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，各空气、疏放水、取样、仪表、控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门 四大管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工测量元件等均施焊结束、焊渣清除、外观检查合格 焊在受热面上安装加固或起吊用的临时铁件均已割去，打磨光滑，且母材无损伤 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求 水压试验所需临时管道安装结束 水压试验用临时表计、化学除盐水、废水处理排放系统等准备结束 应具备的技术资料和文件 锅炉制造质量技术资料齐全、内容符合国家或行业标准 1．1、锅炉竣工图：包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图 1．2、承压部件强度计算书 1．3、锅炉质量证明书 1．4、锅炉设计说明书和使用说明书 1．5、热力计算书或汇总表 1．6、水循环计算书或汇总表 1．7、汽水阻力计算书 1．8、安全阀排放量计算书及质量证明书 1．9、设计修改技术资料、制造缺陷返修记录 1．10、过热器和再热器壁温计算书 2、锅炉设备监造报告 3、锅炉产品的安全性能检验报告 4、锅炉安全质量技术资料齐全、内容符合国家或电力建设有关技术标准： 4．1、锅炉钢架制造质量证明文件、安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书、监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录 4．2、锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证；受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录；受压部件的设计变更通知单；材质证明书及复验报告 4．3、锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明 4．4、安装焊接工艺评定报告、热处理报告、焊接和热处理作业指导书 4．5、按照DL5007-1992规定对现场组合、安装焊缝的检验资料 4．6、水压试验临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书 4．7、所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录 4．8、安装部门配制承压元件的设计、施工、检验资料 4．9、水压试验技术措施、包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施 5、检验的设备：汽包、汽水分离器→受热面→锅炉钢架、吊杆→锅炉范围内管道、管件、阀门及附件 6、锅炉机组整体水压试验前质量监督检验报告与总结：超压水压试验安装质量监督检验结束后，应提出水压前承压部件缺陷整改通知单（清单），并提出质量监督检验综合报告，对承压部件安装质量作出评价，对是否具备水压试验条件作出判断，报电管局、省（市）电力局锅炉压力容器安全监察机构备案。 锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验项目和质量要求 1、应具备的技术条件： 整套启动试运行范围内的全部系统已安装完毕，并经分部试运行合格，完成验评签证 需冷态调试、整定的项目按计划已全部完成 技术文件、资料齐全、记录正确、签证完整、应准备下列资料： 2．1、整套设计图纸、技术文件、设计变更单和修改图 2．2、制造厂图纸、说明书及出厂证书 2．3、施工质量检验及评定资料 2．4、设备安装记录、试验报告及验收签证 2．5、分部试运行记录及验收签证 2．6、经批准的整套启动调试方案和措施 2．7、机组启动试运行控制曲线 2．8、符合实际的汽水系统图 3、锅炉本体→管道阀门→燃烧器摆动角度→炉膛空气动力场→热工仪表自动保护→锅炉化学清洗管道的冲洗（蒸汽冲洗）结束→运行人员持证上岗→大型锅炉配置的电梯能正常使用 4、锅炉机组整套试运行前质量监督检验报告与总结：根据质量监督检验结果，提出整套试运行质量监督检验综合报告，对安装质量进行评价，对发现的设备缺陷提出处理意见，确定锅炉是否具备进行满负荷整套试运行的条件，报电管局、省（市）电力局锅炉压力容器安全监察机构备案