微晶玻璃的分类及典型型号.docVIP

微晶玻璃简述 1、微晶玻璃的定义及特征 微晶玻璃（glass-ceramic）又称玻璃陶瓷，是将特定组成的基础玻璃，在加热过程中通过控制晶化而制得的一类含有大量微晶相及玻璃相的多晶固体材料。微晶玻璃既不同于陶瓷，也不同于玻璃。微晶玻璃与陶瓷的不同之处是：玻璃微晶化过程中的晶相是从单一均匀玻璃相或已产生相分离的区域，通过成核和晶体生长而产生的致密材料；而陶瓷材料中的晶相，除了通过固相反应出现的重结晶或新晶相以外，大部分是在制备陶瓷时通过组分直接引入的。微晶玻璃与玻璃的不同之处在于微晶玻璃是微晶体（尺寸为0.1～0.5μm）和残余玻璃组成的复相材料；而玻璃则是非晶态或无定形体。另外微晶玻璃可以是透明的或呈各种花纹和颜色的非透明体，而玻璃一般是各种颜色、透光率各异的透明体。 微晶玻璃具有很多优异的性能，其性能指标往往优于同类玻璃和陶瓷。如热膨胀系数可在很大范围内调整（甚至可以制得零膨胀甚至是负膨胀的微晶玻璃）；机械强度高；硬度大，耐磨性能好；具有良好的化学稳定性和热稳定性，能适应恶劣的使用环境；软化温度高，即使在高温环境下也能保持较高的机械强度；电绝缘性能优良，介电损耗小、介电常数稳定；与相同力学性能的金属材料相比，其密度小但质地致密，不透水、不透气等。并且微晶玻璃还可以通过组成的设计来获取特殊的光学、电学、磁学、热学和生物等功能，从而可作为各种技术材料、结构材料或其他特殊材料而获得广泛的应用。 2、微晶玻璃的制备 2.1微晶玻璃的生产工艺 不同种类的微晶玻璃有各自不同的生产工艺，微晶玻璃常用的生产工艺主要为整体析晶法和烧结法。 整体析晶法是最早使用的方法，现在仍然广泛使用。其工艺过程是：玻璃的制备与成形、采用可控热处理工艺使玻璃核化、晶化。其工艺条件应满足：玻璃在熔制及成形过程中不能析晶；成形后的玻璃有良好的加工性能；在结晶化处理时能快速析晶；产品达到要求的理化性能指标。整体析晶法的最大特点是可沿用任何一种玻璃的成形方法，如吹制、压制、拉制、压延、离心浇铸、重力浇铸等成形方法均能用于成形微晶玻璃。与通常的陶瓷成形工艺相比，更合适自动化操作和制备形状复杂、尺寸精确的制品；由玻璃坯体制备的微晶玻璃在尺寸上变化不大，组成均匀，不存在气孔等陶瓷中常见的缺陷。 烧结法制备微晶玻璃的工艺流程如下：配料→熔制→淬冷→粉碎→成形→烧结。烧结法制备微晶玻璃的一个显著特点是玻璃经过淬冷后颗粒细小、表面积增加，通过表面或界面晶化而形成微晶玻璃，比压延法制得的玻璃更易于晶化，不必使用晶核剂。目前研究较多的有硅灰石、堇青石、顽灰石等烧结微晶玻璃。此外还可以用经晶化的粉末与其他原料复合，生产具有特殊性能的微晶玻璃。因此这种方法为微晶玻璃新材料的制备开辟了新天地。 2.2微晶玻璃的核化途径 微晶玻璃在制备时，应对熔制阶段和核化、晶化过程进行严格的控制。微晶玻璃的熔制温度一般较高，这就要求我们在设计组成配方时，在不影响其性能的前提下，调整组成，降低熔制温度。 微晶玻璃的核化有两种途径。一种是采用晶核剂，在玻璃的熔制过程中，晶核剂能均匀地融入到玻璃体中。当玻璃处在析晶温度区间时，能降低玻璃成核所需的能量，核化可在较低的温度下进行，新的晶相在核上吸附，长大成为细小的晶体。另一种是利用缺陷成核，即利用玻璃在分界面处易于核化的特点。把玻璃制成粉末状或颗粒状，再进行热处理时，就会在粉末的表面成核、晶化。微晶玻璃可以根据精度的要求进行抛光，也可采用涂层或离子交换法加以强化。 3、微晶玻璃的分类 目前，问世的微晶玻璃种类繁多，分类方法也有所不同。通常按微晶化原理分为光敏微晶玻璃和热敏微晶玻璃；按所用原料分为技术微晶玻璃（用一般的玻璃原料）和矿渣微晶玻璃（用工矿业废渣等为原料）；按基础玻璃的组成分为硅酸盐系统、铝硅酸盐系统、硼硅酸盐系统、硼酸盐和磷酸盐系统等。 表1-1常用微晶玻璃的组成、主晶相及主要特性 基础玻璃 组成 主晶相 主要特性 硅酸盐玻璃 Na2O-CaO-MgO-SiO2 Na2O-Nb2O3-SiO2 PbO-TiO2-SiO2 Li2O-MnO-Fe2O3-SiO2 F-K2O-MgF2-MgO-SiO2 氟锰闪石 NaNbO3 钛酸铅（PbTiO3））β－锂辉石（Li2O·Al2O3·4SiO2）β－石英 β－锂辉石＋莫来石 白色不透明 透明 白色不透明、耐腐蚀 Li2O-Al2O3-SiO2-P2O5 Li2O-Al2O3-SiO2-B2O3 Li2O-MgO-Al2O3-SiO2 β－石英 β－石英 β－锂辉石 低膨胀 Li2O（多）-Al2O3（少）-SiO2 Na2O-Al2O3-SiO2 Na2O-MgO-Al2O3-SiO2 Li2O·2SiO2 霞石（Na2O·Al2O3·2SiO2））β－锂辉石 硅酸锌 Li2O·SiO2,Li2O