垫板冲压工艺及模具及设计-毕业论文.doc

毕业设计(论文) 垫板冲压工艺及模具设计 学生姓名: 学 号: 专 业: 指导教师: 学 院: 江西·新余 独创性声明 本人郑重声明： 所呈交的毕业设计（论文）是本人在指导教师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。其中除加以标注和致谢的地方，以及法律规定允许的之外，不包含其他人已经发表或撰写完成并以某种方式公开过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位或证书而作的材料。其他同志对本研究所做的任何贡献均已在文中作了明确的说明并表示谢意。 本毕业设计（论文）成果是本人在新余学院期间在指导教师指导下取得的，成果归新余学院所有。 特此声明。 作者签名（手写）： 签名日期： 年 月 日 版权使用授权书前 言 1 1 材料分析和模具结构的选定 3 1.1冲压时的工艺性分析 4 1.2冲压材料选用 5 1.3冲裁工艺方案的确定 6 2模具材料的选用 7 3.1 排样方案的确定及计算 9 3.2冲压力的计算 11 3.3模具压力中心的确定 12 3.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 13 3.5零件结构尺寸的确定 16 3.6模具总装图 21 4 冲压设备的选择 23 5.模具的装卸 25 5.1模具的装配 25 5.2卸料装置的确定 26 6.模具检测 27 总结与展望 29 参 考 文 献 31 致谢 33 附录 35 前 言 模具是，设备，模具在、汽车、、电器、、，经济和工业技术的发展，各对模具的需求量大，技术。专家认为，模具种类，但在十五期间发展应该是既能，又有高技术，需大量进口的模具因此，一些重要的模具我国这与我国制造业发展可见，我国模具工业的发展1 材料分析和模具结构的选定 零件简图 ：如图1.1所示 工件名称 ：垫板 生产批量 ：大批量 材 料 ：10号钢 厚 度 ：2mm 图1.1零件图 1.1冲压时的工艺性分析 工艺性是指冲压工艺方面的要求来衡量设计是否正确。总体来说，在要求适合工件正常使用的条件下，用最轻松最有效最节能的方式将工件制造出来。就说概工件的工业性好，不然就是该工件的性能差。工件的工艺性的好坏并没有特别的要求，是在相同的工件在不同的冲压方式得到的工件比较出来的。工件的好坏收到冲压技术要求和设备等外在条件的影。 1.冲裁工件內部形状与外部形状形的转角要尽量减少尖角最好用圆弧过渡。 2.冲裁工件的凸凹部分的长度不应该太小，要减少长时间的悬挂与摇摆。 3.冲裁工件的孔与孔的距离，受到模具宽度的限制不能太小也不能太大 4.冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。 5.冲裁直线和曲线的连接点，应该有一定角度圆角。 圆形冲裁件，满足圆弧半径则冲裁件的直径应大于板料宽的一半多，这样才能让少废料排出；如果设计圆弧的R等于工件的宽度的R则就不能排样，就会产生台肩。 冲孔的过程中，会受到凸模的限制，则孔的尺寸不能太小 弯曲工件或拉深工件冲孔的时候，工件的孔壁与工件的距离不应该太小。 对冲压材料冲压应用所冲压的材料，要能够适应产品设计的技术难点，还得应当满足切削加工，环节的加工要求。 工艺方案的确定： 一：该工件使用单工序模，要先落料完成后才冲孔，需要两套不一样模具模具； 二：该工件使用复合模具，一次九能完成落冲孔需要一套模具； 三：该工件使用级进模跟单工序模相反先冲孔再落料，一套模具。 三种方案的比较见表1.1。 表1.1 三种方案的比较 模具种类 比较项目 单工序模 复合模 连续模 生产效率 低 高 一般 生产质量 低 高 高 生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量 模具成本 较低 较复杂 高 模具复杂程度 较易 较复杂 高 模具外形尺寸 较低 较高 高 模具制造周期 较快 较长 长 模具外制作程度 较小 中等 较大 冲压设备能力 较小 中等 较大 工作条件 一般 较好 好 这是需要单工序模具生产的工件，需要两个工序，则两套模具模具的生产费用高生产效率不好，不能保证尺寸的精度则方案一不能使用。如果使用级进模制造的南多九更高了，简单的尺寸都得不到确定，生产效率也不高则也不能使用级进模，所以方案三也不合理。用复合模制冲件的过程中，工件的结构简单清楚并且成轴对称，制造起来更加方便，复合模的生产成本不高，难度校，尺寸精度高，对于三种方案的可行性，由上可看出应该选用方案二合理，用级进模进行生产。 1.2冲压材料的长度，很容易造成冲