燃煤锅炉加装煤粉喷吹系统方案.docVIP

层燃式锅炉加装煤粉喷吹复合燃烧装置 技 术 改 造 方 案 山东汇科通用机械有限公司 一、项目背景 项目名称：20t/h层燃式锅炉加装煤粉喷吹复合燃烧装置。 锅炉吨位：20吨 2台 选用主要设备：锅炉专用复合燃烧节煤装置。 业主单位：（重庆） 二、项目编制依据 1、（重庆公司）要求对现役20吨热水锅炉加装煤粉喷吹复合燃烧装置 2、利用山东汇科通用机械有限公司自主研发的专用设备。 3、依据国家现行的法规、规程、政策及条例 三、项目编制原则 1、本着技术可靠、先进、经济、合理的原则进行设计，以确定最佳方案，使原锅炉加装该装置后，各项技术指标达到节约煤炭的目的。 2、燃烧方式的改变，不影响原锅炉系统的安全性，加装该燃烧装置后，热效率有较大的提高 3、设计方案注重节省投资，布局合理，尽可能依托甲方锅炉房的现有场地，设备设施条件，充分发挥甲方公用工程和辅助设施的潜力。 4、严格按照国家关于安全生产、劳动保护、消防工作的有关规定，采取有效措施，确保安全施工 5、设计中要充分考虑能源的节约和综合利用，以降低能耗、提高经济效益为目的 6、按照国家质量标准，保证工程质量，满足业主的需要 7、安装后可保证为甲方提供生产用热水（汽），在保证满足生产需要的同时，实现降低成本，达到节能减排的目标，从而创造经济、环保和社会效益 四、技术方案 1、加装一套煤粉喷吹复合燃烧装置，以达到安全可靠和高效燃烧的目的。 2、该装置的关键技术 小型化高效磨煤制粉技术 超细煤粉气化输送技术 悬浮燃烧技术 1、自主开发的炉前制、送粉、进料技术实现了密闭、连续、稳定的制、送粉 2、该装置占地面积较小，从制粉气化到燃烧皆为封闭式，无需储罐，避免了安全隐患。 3、气化后的煤粉细度均在80目以上，具有结构紧凑、喷粉量大小可控。 4、煤粉在炉膛内悬浮燃烧，提高了煤粉燃尽率，使燃烧更加稳定，同时有增强了炉排煤层的燃烧，该技术突破了小型带燃烧器的煤粉炉，燃烧不稳定、锅炉出力不够的技术难题。 5、该技术适用于各种煤种（烟煤、无烟煤、劣质煤） 6、该技术可使煤粉燃烬率达到98%以上。 五、基本原理和工艺路线 A、产品的技术工艺即利用粉煤在高温下转化为可燃性气体能进行充分燃烧的特点，并尽多的围绕降低劳动强度、安全可靠运行方面，对装置的辅助操作（采用机械化按钮操作变频控制）进行优化设计，力求操作方便、简单实用。 B、本产品具有下列非常实用的优点： （1）节煤。与原先产生同等热量相比，用煤量大幅度降低。（节煤率在5—15%） （2）效率高。相同用煤量的情况下，由于煤粉的燃烧值要比原来高很多，可以产生更高的热效应。（可提高10%以上） （3）环保。由于煤粉燃烧程度相当充分，等同用热煤量减少（见节煤率），产生的煤烟废气也就相对较少。 （这里是指进入除尘之前的锅炉尾气，并不代表除尘器的效果） （4）材料来源广。本装置适合各种煤质，劣质煤发热量低，相对增加用煤量。 （5）维护方便。因为装置相对简单可靠，所以日常的维护量很小，在较长生产周期内基本不用检修（4—6个月更换易损件一次）。（易损件包括：锤盘、衬板、叶片） （6）升温快。由于煤粉遇到一定热量的明火即可燃烧，而且煤量可以方便的快速增加（依靠变频器），因此升温也就省时;特别是运行中断一定时间后的升温更加明显。 （7）省人工。由于使用本装置使得最终用煤量减少，而且充分燃烧后剩余的灰渣减少，劳动强度也就相对降低。 （8）易操作。一般燃烧状况需调整时，只需调整电控、增大或减小给煤量、风量，就能得到合适的燃烧强度。 （9）安装方便。在不改变锅炉原状的情况下，进行安装使用，安装前和安装后的两种操作方式可随实际情况交换操作。 六、节能原理 1）煤的燃烧与煤粉燃烧的差异 煤的燃烧过程首先是预热、脱气、分解，然后进行燃烧；厡煤燃烧一般伴有水分脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧（脱气燃点700℃以上）以烟的形式排放。 煤粉在喷煤管出口已开始脱气分解形成CO/H2【500℃左右（根据煤种不同）】，并且不需要过多空气，高温状态下瞬间充分燃烧，达到节能目的。 喷粉燃烧的速度是原煤燃烧速度的几十倍（这装置煤粉的燃烧速度5—8秒，一般锅炉20—30分钟，甚至更长），能使热量集中释放。 2）合理利用渣中残煤 层燃式锅炉在燃烧过程中为了寻求能量不断的注入新煤的同时将炉排内未燃尽的炽热燃料≥600℃推出形成残炭，采用煤粉燃烧后炉排转数降低，炉渣的热能得到了充分吸收。 3）减少过剩空气，降低了过剩空气带走的热量。（改造后的配风可以有效控制，配风系数1.1-1.2；根据燃烧强度与原鼓风配合使用，而不是原燃烧为反烧，为了燃尽过