犁刀变速齿轮箱体工艺及铣削夹具设计.docVIP

毕业设计论文任务书 一 题目 犁刀变速齿轮箱体工艺及铣削夹具设计 二 指导思想和目的要求 综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能解决工程实际问题的能力，使学生进一步受到工程设计和科学研究方法的基本训练，培养学生正确运用工程运算和使用技术文献、规格资料的能力；培养学生掌握工艺过程设计和工艺装备设计等的设计方法。 通过毕业设计，使学生初步掌握工程技术的设计能力、解决问题的能力。 三 主要技术指标 1、对零件图犁刀变速齿轮箱体进行工艺分析并绘制零件图 2、选择毛坯类型 3、编写工艺文件 4、设计两个铣削机床夹具或其他工艺装备，用AutoCAD绘图，对所设计的专用夹具进行精度分析。 5、撰写论文 四 进度和要求 第一阶段 查阅及消化有关资料 一周 第二阶段 绘制零件图及选择毛坯类型 一周 第三阶段 编写工艺文件 三周 第四阶段 设计两个铣削机床夹具 四周 第五阶段 撰写论文 四周 第六阶段 评阅、答辩 一周 五 主要参考书及参考资料 1、 《现代制造工艺基础》 侯忠滨编 西工大讲义 2001年12月 2、 《机床夹具设计》 闫光明编 西工大讲义 2001年12月 3、 《机械制造工艺学》 荆长生主编 西工大出版社 1998年 目录 目录 3 第一章 前言 4 第二章 零件的分析 4 2.1零件结构的分析 4 2.2 零件的技术要求分析 5 第三章 确定毛坯及其尺寸公差 6 3.1铸件尺寸公差 6 3.2铸件机械加工余量 6 3.3技术要求 7 第四章 基准的选择 8 4.1　定位基准的选择 8 ⒈精基准的选择 8 ⒉粗基准的选择 8 第五章 工艺路线的制定 9 第六章 选择加工设备及工艺装备 13 第七章 加工工序设计 15 1.工序 10粗铣A面 15 2.工序 20钻扩铰 2 —Ф10F 9 孔至 2 —Ф9F 9 ，钻 4 —Ф13mm 孔 16 3.工序30粗铣B面及C面 18 4.工序40 铣凸台面 19 5.工序50粗镗 孔 2 — Ф80, 孔口倒角 1 × 45 ° 19 6.工序60 精铣A面 20 7.工序70精扩铰 孔 2 — Ф10F9 至 2 — Ф10F7 21 8.工序80 精铣B面及C面 22 9.工序90精镗 孔 2 — ф80H7 24 10.工序100 钻孔ф20, 扩铰球形孔 S ф30H9, 钻 4 — M6 螺纹 27 11.序110锪平面 4- ф22 28 12.工序120 钻 4-M12 螺纹底孔 , 孔口倒角 1 × 45 °, B面及C面钻铰孔2 — ф8N8, 孔口倒角 1 × 45 ° 28 13.工序130 B面及C面攻螺纹 8-M12-6H 29 第八章 夹具设计 29 8.1专用夹具设计 29 8.2专用夹具的主要功能 29 8.3 粗铣N面的专用铣夹具的设计 30 第九章 结论 31 致谢 32 参考文献 32 毕业设计小结 33 第一章 前言 随着机加行业技术的迅猛发展，零件工艺规程的分析与制定已经成为机械加工的前提和依据。因此研究变速齿轮箱体零件工艺规程与专用夹具设计具有很强的现实意义。通过对机床的工作原理及其变速箱体零件工艺规程的学习与研究，了解到如何合理制定箱体零件的工艺规程，并根据实际，设计合适的专用夹具，从而适应并发展机加技术。还可以达到温故而知新的目的，提高解决实际零件分析的能力。 本次毕业设计所使用的设备是普通机床，是加工箱体类零件的关键设备。能较好地完成大型零件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、锪平面、铣平面等切削加工。本设计还介绍了机床夹具的发展背景和在机械加工中的作用，犁刀变速齿轮箱体定位孔夹具的设计过程，通过对参考文献进详细的分析，阐述了机械夹具的作用及相关内容；在技术路线中，论述了定位方案的最优化选取，夹紧力的计算及螺杆直径的确定，定位精度的分析；犁刀变速齿轮箱体上工艺孔的设置及计算；夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注；工件的加工精度分析。 夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。用夹具装夹工件可以保证加工精度，降低人工等级，提高劳动生产率和降低加工成本，扩大 第二章 零件的分析 2.1零件结构的分析 犁刀变速齿轮箱体是