现浇连续梁实心板试验段开工报告.docVIP

现浇连续梁试验段施工开工报告 一、工程概况 本次实心板施工试验段施工开工位置为DK1+342现浇实心板，梁板宽度由12.03m渐变至12m，长度为2×10m，高度为0.5m。 二、施工工艺 现浇实心板施工时，必须保证盖梁混凝土强度达到设计强度的90%以上，方可进行实心板施工。 2.1基础处理 支架地基的处理直接影响支架的稳定、梁体底模预留沉降值的大小，而且对防止梁体砼产生裂纹有决定作用，因此支架地基处理必须坚实。本工程支架地基采用cm8%灰土压实，上面。 支架采用万能杆件搭设，由主杆、扫地杆、纵横水平杆、剪刀撑、可调底托、顶托等组成。搭设前平整、夯实基础,必要时还必须打混凝土地梁或用纵横两层15×20cm的方木铺设在基础上。以确保支架基础受力均匀,避免混凝土浇筑过程中,支架产生不均匀沉降。支架搭设前需先放出支架支立范围、纵、横位置，支架调整、加固到位后，可进行方木、木支架作业。施工时采用柱距80cm，排距80cm，水平杆步距1.0米（中横梁段步距、排距均应加密），剪刀撑纵向每9排设一道。支架的搭设要求稳定可靠并进行等载(上部自重)预压,以消除支架的非弹性变形,并测量其弹性变形值,根据支架的弹性变形量设置预拱,结构本身不需要设预拱。逐孔张拉的预应力混凝土连续梁桥应在本联混凝土全部达到设计强度以后,才可拆除支架。  2.3支架预压 采取分孔预压方案，在底板I12工字钢上铺设横向10×1cm方木，采用m3袋装预压，预压重量梁体自重，按梁体荷载布置配重，第一次压总重的0%，第二次、第三次总重的3%。第一次压重后，根据沉降量每12小时作一次沉降观测，观测稳定后进行第二次压重继续观测，全部预压时间不少天（观测时间以沉降稳定不小于6小时为准）。观测点纵向设于跨中及1/4跨处，横向根据桥面宽度一般设于梁底板两侧，桥面较宽时在中心增加12个观测点。沉降值稳定后，即可卸载。观测时要注意地基的变化，综合观测结果，算出沉降值及弹性恢复值。卸载后观测记录支架弹性恢复值作为浇筑砼预拱值。根据预压结果，调整底板标高。第一联底板顶预拱度的设置由于无直接数据参考以往施工的经验值设置12mm。 模板模板采用国产覆膜竹胶板，厚度1mm，尺寸1.22×2.44m，。支架搭设好后在支架纵向I12工字钢上铺设的上横向铺设10×1cm方木，间距40cm（横梁处为30cm）。用三直尺检查平整度，对误差大于3mm者进行调整。宽度随桥梁宽而定。预压结束后，放出梁的中心和两外缘特征点然后铺设（以保证砼成型后的外观质量）。模板接缝处采用密封胶条处理。 侧模：采用，面板采用1mm厚竹胶板，接缝采用填塞密封胶条进行处理。侧模立好后设水平撑、剪刀撑，以保持模板的稳定。制作中复核模板曲率、高程，通过调整以符合设计或监理工程师的要求。使板面平整光洁，曲线顺适流畅，以使砼表面整洁美观。 内模： 内膜板采用竹胶板和10×10cm方木制作，与加工成半成品，在箱梁内现场拼装。 内模的框架用10×10cm方木制作，外覆竹胶板，框架间距50cm，每节长度为3m以便拼装，每个框架由2根立杆支撑，间距均分内断面宽度。此设计充分考虑了因箱室高度地造成模板加工、砼施工、内模安装、内模拆除困难，在模板拆除时，只需从箱梁预留人孔中进入将支撑内膜的两根1号立杆拆除，内模及模板靠自身重量落下，人工拆除，简单易便，便于操作。 施工时注意事项： （1）为浇筑底板砼及便于拆模，在顶板1/5～1/4跨长处开150×80cm矩形天窗，最后封闭时按原设计钢筋设置并与断开的钢筋焊接。 （2）采取措施防止内模上浮，如减慢砼的浇筑速度等。 封头模板：采用钢木组合模板，使其钢度大，拆装方便，以利周转。立模时位置角度要准确，保证锚垫板与钢绞线垂直。 支座安装 （1）安装前对支座垫石进行检查，标高控制要符合设计要求。 （2）全面检查支座，查看零件是否齐全，安装前仔细擦洗相对滑动面。 （3）支座与桥梁上下部构造的连接方式采用焊接，预埋钢板的厚度与平面尺寸满足设计图纸要求，并可靠锚固，支座定位后用断续焊焊接支座底板与预埋件并逐步焊满。 钢筋,运至现场绑扎成型。 直径大于或等于25mm的钢筋采用机械连接方式接长，接头等级为Ⅰ级；其他钢筋可以采用闪光对焊等方式。接头位置严格按照设计图中所示进行控制，如设计图未明确接头位置，根据设计图中主筋的位置与数量进行配置，设置每根主筋的接点位置，并使接头交错排列，保证受拉区主筋接头避开受力最大位置，保证受拉区主筋接头在不小于500mm（或35d）的区段内接头数量小于50％。同一根钢筋，相邻接头距离应不小于上述距离的1.3倍。 采用闪光对焊时，为保证焊接质量，钢筋的焊接端在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣必须清楚干净。 加工成型的钢筋按编号分类存放，以便绑扎钢筋笼。钢筋笼绑扎分两步进行，底模