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精馏段 [设计计算] 二，精馏流程的确定 乙醇-水混合料液经原料预热器加热到泡点后，送入上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品经冷凝器冷却后送到储槽。塔釜采用间接蒸汽再沸器加热，塔底产品冷却后送入储槽，流程图为 三，精馏塔的工艺设计 第一部分 全塔工艺计算 1．已知；塔顶，塔底，进料的摩尔分率为 XD =0.8265 XW =0.00012 XF=0.19 乙醇-A 水-B MA=46.07 MB=18.02 平均分子量： MF=0.19x46.07+(1-0.19)x18.02=23.3495 kg/kmol MD=0.8265x46.07+(1-0.8265)x18.02=41.203325 kg/kmol MW=0.00012X46.07+(1-0.00012)X18.02=18.023366 2.物料恒算 F?=10800/(300x24)=1500kg/h 质量分数； αF=(0.19x46.07)/[0.19x46.07+(1-0.00012)x18.02]=0.37488 αD=.(8265x46.07)/[0.8265x46.07+(1-0.8265)x18.02]=0.92412 αw=(0.00012x46.07)/[0.00012x46.07+(1-0.00012)x18.02]=0.000307 方程组； D? XD+W? XW=F? XF D?+ W?= F? 即； = D?=1500kg/h 1500 x0.92412+ W?x0.000307= F?x0.37488 W?=2199.4645kg/h 1500+ W?= F? F?= 3699.4645kg/h = D= D?/ MD=1500/41.203325=36.4048kmol/h W= W?/ MW=2199.4645/18.023366=122.0341 kmol/h F= F?/ XF=3699.4645/23.3495=158.4387 kmol/h 三，塔板数的确定 根据乙醇-水的平衡数据做x-y 和t-x-y图，并分析图 1．常压下乙醇-水系统t-x-y数据； 沸点t °C 乙醇分子％％°C 乙醇分子％％°C 理论板数图： 泡点进料（q=1）在对角线上自点（0.8265,0.8265）做直线与相平衡线相切于点e，切点坐标为ye=0.734,Xe=0.667，最小回流比的计算式： R min=( XD-ye)/( ye-Xe)=(0.8265-0.734)/(0.734-0.667)=1.38 取操作回流比 R=2 R min=2x1.38=2.76 所以 ： 精流段：L=RD=2.76x36.4048=100.4772kmol/h V=（R+1）D=（1+2.76）x36.4048=136.882kmol/h 提馏段：L?=L+qF=100.4772+279.5852x1=380.0624kmol/h V?=V-(1-q) F=V=136.882kmol/h (3)求理论板树数NT 精馏操作方程：y=R/(R+1)X+ XD/(R+1) 即 y=0.734X+0.220 提馏操作方程：y=(RD+qF)/[(R+1)D-(1-q)F]X-(F-D) XW/[(R+1)D-(1-q)F] 即 y=1.892X-0.0001 (4)由图解法知全塔共17块板，精馏段有11块，提馏段有6块（包括进料板），第12块板进料， （5）计算全塔效率ET 根据《化工工程手册》13篇，P234，由o’connell得 ET=0.49(αμL)–0.245 ， 其中，μL=∑xiμLi xi-进料中各组分摩尔分率 μLi -i组分液态黏度 cp 由图t-x-y，查得，t顶=78.5°C，t底=99.8°C = tˉ=(78.5+99.8)/2=89.15°C 由图t-x-y，查得，tˉ=89.15°C，yA=0.359 xA=0.0615 α=(yA/yB)/(xA/xB)=0.359/(1-0.359)/0.0615/(1-0.0615)=8.