脱墨剂的应用原理.pptVIP

13.2.2 废纸脱墨剂 Wastepaper deinking agents * 1.废纸脱墨的原理和工艺方法 2.脱墨剂和脱墨剂各成分的作用 3.脱墨剂的发展前沿 1.1 废纸脱墨的原理 印刷油墨是由干性油、动物胶或树脂分散在其中的 碳黑或其它颜料粒子组成的。这些粒子通过印刷过程粘 附在纤维上，而脱墨则与此过程相反。需要加入一些化 学药品，在适当的温度和机械作用下，将上述粘着剂皂 化、溶解，使油墨粒子和颜料从纤维上剥离下来，其整个过程可分为以下三个步骤： （1）疏散分离纤维； （2）使油墨从纤维上脱离； （3）把脱离出来的油墨粒子从浆料中除去。 1.2 脱墨工艺方法 当前，废纸脱墨的工艺方法主要有三种： （1）洗涤法 （2）浮选法 （3）浮选和洗涤相结合的方法 洗涤法是最早使用的传统方法，其脱墨工艺是一个水力分离的过程，主要是利用大量的水将油墨粒子从纤维上洗去。基本原理是通过筛板或筛网对纸浆悬浮液进行筛选，水夹带这些油墨颗粒被除去。洗涤法工艺要求油墨颗粒的尺寸越小越好。通常适用范围为粒径小于10微米，但粒径在5微米以下的油墨颗粒去除效果最佳。 浮选法是最近几十年发展很快的脱墨方法。浮选法分离油墨的过程是运用不同颗粒具有不同的表面性能的机理来达到分离的目的。因为只有具有憎水性表面的油墨颗粒才可以浮选，而具有亲水性表面的纤维则会存留在水中。该方法是将空气鼓入稀释的纤维-水悬浮液中，油墨由于受到水的排斥力，附聚到空气泡上，然后一起浮至液体表面，含有油墨的泡沫由机械逆流或真空抽吸被除去。目前，日本、欧洲多用此法。我国也有愈来愈多的造纸厂采用了这一方法。 目前利用最多的是洗涤和浮选相结合的工艺方法。该方法综合利用洗涤和浮选工艺方法的优点，可以降低成本，提高浆的白度，是现在应用很普遍的脱墨方法。 2.1 脱墨剂 脱墨剂是能使粘附在纸张上的油墨、颜料颗粒及胶粘物脱落所用的化学药品。常用的脱墨剂是由表面活性剂与无机药品组成的，或是多种表面活性剂的复配物。 按脱墨方法可分为洗涤法脱墨剂和浮选法脱墨剂。 洗涤法脱墨剂： 氢氧化钠 表面活性剂 螯合剂 分散剂 有机溶剂 防油墨再沉淀剂 等 浮选法脱墨剂： 氢氧化钠 表面活性剂 螯合剂 捕集剂 有机溶剂 吸附剂等 2.2 脱墨剂各成分的作用 （1）表面活性剂 在脱墨剂的组分中，表面活性剂是最主要的化学组分。它具有润湿、渗透、乳化、分散、洗净及起泡等多种功能。用于脱墨的表面活性剂主要有阴离子型和非离子型两种。阴离子型表面活性剂有很好的去污性能，其发泡性好，泡沫细且稳定，价格也较低；非离子表面活性剂有很好的分散乳化作用，临界胶束浓度较低，可以在低浓度下获得好的脱墨效果，但其产生的泡沫较少，且价格较高。洗涤法要求产生较少的泡沫，而浮选法要求表面活性剂有强的发泡能力，使油墨粒子能很快漂浮到浆层表面。因此，通常将这两种类型的表面活性剂复配使用。 （2）氢氧化钠 其作用是调节浆料的pH值至碱性范围，并皂化 或水解油墨的树脂。碱性介质使纤维润胀，纤维吸 水而变得更加柔软。从而使油墨粒子附着在纤维表面 的强度变弱，也有助于松动涂层和分裂油墨，使油墨 颗粒通过机械作用变得更小。但对于含机械木浆的废 纸将变黄发黑，所以加入的氢氧化钠的量要合适才 好，过量会导致纸浆变黄或变黑。 (3)过氧化氢 在废纸脱墨中加入双氧水能提高表面活性剂的性能，更好地分离油墨。虽然过氧化氢在碎浆机中不是一种有效的脱墨剂，因为油墨和杂质会降低它的漂白效果。但是，在含机械木浆的废纸碎浆机中用于脱除在碱性条件下产生的发色基团。它也可以作为脱墨后的漂白剂。 (4)螯合剂 最常用的是DTPA（二亚乙基三胺五乙酸的钠盐），也有用EDTA（乙二胺四乙酸的钠盐）。螯合剂的作用是与重金属离子形成可溶性的络合物，从而阻止重金属离子分解过氧化氢。并可防止油墨粒子的再吸附。其用量取决于碎浆机中重金属离子的量。 （5）硅酸钠 硅酸盐的成分实际上是许多硅酸盐阴离子的复合聚合物，是一种具有渗透性的缓冲剂和分散剂。其作用是与重金属离子形成胶体结构。具有润湿和分散作用。而硅酸钠是用来稳定过氧化氢的工作环境而不是用来稳定过氧化氢本身。硅酸盐在脱墨时帮助油墨进行分散作用，或阻止油墨粒子的重新吸附。 （6）分散剂 洗涤法脱墨需加入分散剂，它的作用是使废纸碎解过程中产生的油墨及赃物颗粒在浆料悬浮液中尽可能分散得细小一些，以便在洗涤或脱水过程中将其除去。常用的分散剂有磷酸盐（如六偏磷酸钠、焦磷酸钠等）、聚硅酸盐、磷酸氢二钠、甲醛缩合物等。 （7）捕集剂 捕集剂的作用主要是在浮选法脱墨中，将水力碎浆机碎解的油墨颗粒聚集在一起，然