开展QC活动，提高管道焊接质量——河南省安.ppt

河南省安装集团有限责任公司 淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组 1.工程概况 淮安华尔润化工有限公司年产35万吨联碱项目，是江苏省淮安市的重点项目。其工程共分为煅烧、重碱、氯化铵三个工段，其中我公司承建了该工程核心工段重碱工段全部设备及管道施工过程。 重碱工段共分为碳化、滤过、蒸吸三个工序。整个生产装置中管道的规格从Φ18～Φ720，其材质有Q235、20#、304和321，总长度达6000㎞。鉴于业主同行项目管道焊接工艺的缺陷，造成近百万元的返工损失的案例，业主对我们管道安装质量要求严格。小组通过开展QC活动，完善了管道焊接工艺，提高了焊接质量问题，履行了对业主的承诺，管道焊缝无损检测合格率达到100%。 2.成立QC小组对该项目进行攻关 3.选题理由 1、企业要求——淮安华尔润重碱项目是我分公司近年来第一次承建的规模性化工工程，管道安装占整个工程的90%以上，解决管道焊接质量问题是整个工程质量控制的重中之重，也是企业为顾客服务的宗旨。 2、顾客需求——由于业主同行在建工程中的管道焊接出现焊接工艺遵守不严，造成试生产过程中出现氧气爆炸事故，造成严重的经济损失和恶劣影响。因此，业主对焊接工艺审核严格，实施旁站监督。 课 题 选 定 开展QC活动，提高管道焊接质量。 四、现状调查 现状1：淮安华尔润重碱项目是我分公司近年来第一次承建的规模较大的化工项目，其管道安装量大（占整个工程的90%以上），管道焊接又是管道安装质量的决定因素。 现状2：我分公司对化工管道焊接工艺生疏，合格焊工数量不足。模拟焊接一次合格率仅仅69%。 五、目标及可行性分析 1、活动目标：管道焊缝无损检测一次合格率达到96%。 2、目标值： ⑴加强焊接过程控制，管道焊接质量达到GB50236－98标准的要求。 ⑵焊缝无损检测一次合格率96%以上，一次返工合格率100%。 五、目标及可行性分析（二） 3、目标可行性分析： ①此课题是实现合同承诺的具体措施。分公司领导重视、业主积极配合，小组开展活动环境良好。 ②我公司实施ISO9001标准多年，过程质量控制运行正常，质量保证条件良好。 ③小组有焊接经验丰富的高级技师、焊接专业大学毕业生和管理人员组成，有分析、解决问题的能力。 五、目标及可行性分析（三） 结论：只要科学组织，加强施工过程的质量控制，目标就一定可以实现。 六、原 因 分 析 鉴于业主同行在建工程中的管道焊接事故，项目部请业主调阅了该事故管道焊接记录资料。经过小组开会分析讨论，从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，并采用因果分析树图找出12条原因。 七、确 定 主 要 原 因  七、确 定 主 要 原 因 结 论 针对上述结果，经小组人员开会讨论认为： 1、由于长期没有从事化工项目的施工，对化工管道焊接要求生疏。因此，施焊中忽视了焊接操作通病是要因。 2、通过对现场焊工模拟焊接试件的剖析，焊道上氧化皮没有清除干净，有油污或污物是导致气孔或裂纹的原因。因此，焊接区域不洁净是要因。 3、工程处于湖边，环境湿度大，不利于焊接成型。因此，空气湿度大是要因。 八、制定对策 九、实 施 实施1：施焊中忽视了焊接操作通病 1、通过各种措施，提高焊工的质量意识。同时明确规定禁止在母材上随意引弧、点焊，对所有弧坑必须补焊，并打磨清理进行着色检验。 2、加大检查力度，将每天的现场巡查、首件检验、阶段性检查、质量检查和无损检测有机结合起来，形成一个完整的焊接检查质保体系。 3、对焊工实行动态管理，实行周统计、月奖励。对表面成型差，焊接质量意识差的焊工进行口头批评和经济处罚。对连续三周处于评比末位的焊工，进行岗位调整。 九、实 施 九、实 施 实施3: 空气湿度大 1、采用氧-乙火焰去除水蒸汽，火焰不得直接对于坡口位置。 2、去湿温度控制在150℃左右，预热范围为坡口两侧各100㎜，利用红外线测温仪在距坡口50㎜的位置进行测量。 十、实施效果 淮安华尔润重碱项目2010年12月开工，计划工期5个月，2011年1月开始预制，并同时开始管道安装，3月开始系统试压，通过开展QC活动，我们取得了预期的效果。 效果一：焊缝探伤一次合格率98.4% 1、管道焊缝无裂纹缺陷。 2、按照GB50236－98标准和设计图纸的要求，本工程管道探伤比例为5%，且允许存在5%的Ⅱ级片。经集团公司中心试验所无损检测探伤检查，业主焊接工程师复查，实际探伤比例为5%，共拍片1141张，Ⅰ级片1123张，Ⅱ级片18张，一次合格率98.4%。 效果二：系统试压一次合格