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Before 你觉得怎么样呢? 5S范例:用于办公室 Before Kaizen After Kaizen 存在问题 改善后 出口文件 出口单据时间 = 20 Days (P90) Exports Aged 2 Days = 155 Paperwork 没有先进先出 没有可视化管理 过期单据数量从155 降到86，降低了45％ 5S范例:用于文档管理 Before… 5S范例：用于顽童管理 A Small Shadow Box! A Small Shadow Box! 小组练习 请在小组中讨论:　 在您的办公区域可以怎样应用5S的原则？ 在医院中有哪些机会可以应用5S方法进行改善？ 　 10分钟讨论之后，每组请一位代表发言. 可视化管理 以5S为基础的管理方法 以可视化方法保持工作秩序 “眼见为实”…易于遵守, 易于维护 什么是可视化管理？ 1. 共享信息- 信息板报、图表分析等信息 2. 在工作场所制定统一标准- 颜色代码和含义、符号含义及不同 区域的标识 3. 警报- 当异常情况发生时立即发出警报的措施 4. 预防- 能够在发生前发现和纠正异常状况的装置 5. 差错预防- 保证零缺陷的装置 工作场所可视化管理的5个阶段 红标签方法：一种消除生产线上无用东西的方法，凡是标有红标签的物品表示现在生产并不需要，需要马上清除 物品记录板：建立信号显示，什么地点放置什么东西，放置多少数量，任何人都会很容易的看懂它，例如器械和耗材 缺陷展示板：展示出有缺陷的物品如药品和工具包等，并可附带图表和数据以警示出问题区域的员工避免再次出现 进度状况板报：展示任务完成的进度和状况 可视化管理的工具和方法 可视化管理的工具和方法 隔离线划分： 使用各种颜色的色带标识出路径、储存区、操作区等等信息，使各服务区域标识明显，方便于目视管理 信号灯（Andon）：灯光信号装置，能够快速识别并报告发生的问题，例如质量事故、设备停机、药品短缺和计划变更等 标准作业图：显示出人员、物料和设备的最佳组合，应当悬挂展示于每一个工作单元上 看板（Kanban）: 传递信息的系统管理工具，实施显示当前的状况 1) 树立样板 从某个部门或工作区域入手，形象地展示可视化管理的做法和成效，从而调动其他区域的人员 2) 真正做出成绩： 在样板区域达到期望的目标：提高效率，减少差错，降低返工，提高安全，按时完成任务，缩短周期，等等． 3) 从最初的尝试中积累经验 实践的过程就是学习，可以观察相关人员的反应，总结成功和失败之处，进一步明确今后的目标设定和实施计划等． 可视化管理实施初步： 可视化管理范例： 统一的颜色标识：日本东京地铁图 请排队：日本东京公共汽车站 GE医疗日本办公室：项目状况与人员状况展示 日本餐馆：样品，价格和营养信息展示 医院整齐统一的标识 医院中的呼吸道病人专用通道标识 传染病人运送路线标识 5S Seiri 整理 Sort 整理 筛 Seiton 整頓 Simplify; Set-in-order 整顿 顺 Seiketsu 清掃 Sweep; Shine 清洁 扫 Seiso 清潔 Standardize 标准化 示 Shitsuke 躾 Self Discipline; Sustain 自律 守 ５S：整理 整頓 清掃 清潔 躾 5S是一套建立工作场所标准化的工具和方法 5S建立“正常”规范，从而使“非正常”状况易于识别 5S的目标是建立并维持条理清楚、整洁安全、优质高效的工作环境 5S是精益改善的必要基础 5S是工作人员纪律和素质的体现 何为5S? 5S =工作场所管理 5S=打扫卫生 不用看这儿 … 看这儿 … 5S =工作场所管理 5S的好处 安全,清洁,有序的工作环境 高效的工作效率和现场管理 有保证的品质 降低成本, 减少浪费 是精益生产, TQM, TPM 的基础 提高员工归属感, 自豪感 提高企业形象和竞争力 缺少5S不良现象: 工作人员仪容不整或穿着不当 机器设备的摆放不合理 材料, 废品,垃圾标识不清，随处放置 通道堵塞不畅 器械工具摆放混乱，取用不方便 操作姿势不对或违反人机工程 缺乏维护良好工作环境的规章制度 5S影响到: 质量, 产量, 成本(资金,场所, 人员,效率), 士气和形象 为何5S? 区分处理：区分需要和不需要的物品 要点： 按照使用的频率确定是否有用 以红牌标识，减少混乱 不需要的物品集中存放，定期处理 第一步: