3-2涵洞工程(浆砌台身).docVIP

第三节 涵洞工程 （一）涵洞工程主要工程数量 本合同段涵洞工程数量主要有：钢筋砼盖板涵1055.45米/119道，其中：钢筋砼盖板明涵481.48米/67道，钢筋砼盖板暗涵573.97米/52道。 （二）施工方法 盖板涵由小型机具和人工砌、浇筑，盖板涵混凝土由自动计量混凝土搅拌机拌制，斗车运送入模；砂浆全部采用砂浆搅拌机进行拌合。基础采用挖掘机开挖，人工配合，基坑有水时才用汇水井汇水，水泵排水。 本标段的涵洞工程主要为钢筋混凝土盖板涵，盖板为钢筋砼预制盖板,在预制厂预制，统一由运输车运至现场，起重机吊装。 （三）涵洞工程施工步骤 1.基坑开挖 盖板涵施工前首先做好施工现场的临时防排水和对原有沟渠的临时疏导工作,减少对附近居民生活生产和环境的影响。在不违背设计意图和规范要求,同时满足施工需要的前提下,尽量缩小基坑开挖面积,降低对原有地形、地貌和路基的破坏程度。 基坑采用机械开挖,为满足施工与安全的要求,边坡按照设计要求及现场土质情况确定。基坑开挖至距基底设计标高1～0.5m时,按照设计地质资料核实地质岩性并标贯进行基地探测,验证基底承载力,以免直接挖至设计标高因地质岩性与设计不符长时间晾槽破坏基底。机械开挖基坑留下10～20cm人工清底,保证原状地基不受扰动。 合格的基坑基底,在报请监理工程师复检批准后,迅速进行基底夯实和换填施工,防止晾槽引起水浸和地质风化,影响地基承载力。 2.盖板预制 盖板在预制厂统一预制。 盖板侧模和底模采用钢模以保证盖板底面光亮。盖板钢筋在加工棚内做成整体式钢筋笼,吊装入模。预制盖板时底模和端模按设计盖板宽度尺寸减小1cm,并在经计算确定的吊点位置预埋吊环,以方便安装。 3.基础和台身施工 基础圬工：基础圬工严格按照设计和施工规范进行，模板采用组合钢模板，要支立准确，支撑牢固，砼拌和站集中拌制，采用砼输送罐车运送，吊车吊送入模，每层基础间设拉结筋，保证基础的整体性。 砌筑时,分层砌筑,两相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m。 砌体中的石块以砂浆粘结,砌块间有一定厚度的砌缝。上层石块在下层石块上铺满砂浆后砌。坚缝座浆挤实,先铺砂浆然后砌放石料,在垂直缝处,先加浆至石块厚的1/3—1/4处然后靠紧石块,并于其缝间灌浆捣实。 为使砌块稳固,每处要选取形状尺寸较适宜的石块并铺好砂浆,再将石块稳妥地砌搁在砂浆上。 分层砌筑时,将较大石块用于下层,并用宽面为底铺砌。 砌筑上层时,要避免震动下层砌块。砌筑中断后重新开始时,要先将原砌层表面清扫干净,适当湿润,再铺浆砌筑。 施工时,按设计要求预留沉降缝, 沉降缝要贯穿整个断面。沉降缝端面整齐,垂直,位置准确。沉降缝中沥青麻絮要填塞密实,内外口用1:2水泥沙浆封嵌,以免沥青熔化流出来。 4、钢筋砼盖板的吊装 盖板由预制场用汽车运到工地.运输时应分层垫好,不要碰撞,以免损伤盖板和发生裂缝。 强度达到设计强度的70%以上时才能吊装盖板。吊装前先检查盖板的尺寸及外观质量,并应检查台身的尺寸是否符合设计要求。吊装时座浆厚度相同,使盖板底面平顺。盖板之间的缝隙要用1:2水泥沙浆填塞密实。 盖板和台身的外侧应按设计要求做好防水处理,涂上规定的防水材料形成防水层,涂刷层数和厚度按图纸的要求施工。 5、附属工程施工 进出水口的八字端墙、隔水墙、急流槽的砌筑和洞外铺砌等,都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工.涵洞内按设计要求进行铺底,进行小涵台的砌筑和人行道搭板的预制、安装。 6、盖板涵回填 当台身、盖板的砼强度达到了设计强度并做好防水层以后,开始回填作业.涵洞两侧回填土必须对称、水平分层地进行回填,要达到设计要求的密实度,涵身两侧及涵顶1m范围内只能用轻型设备夯实。涵顶填土厚度大于1m才允许机械、汽车通过。 盖板涵施工主要程序为：测量放线→基坑开挖→基底换填土→浇、砌筑涵台基础→砌筑涵台身→安装预制盖板→两侧回填土→洞顶填土→开放通车。 钢筋砼盖板明、暗涵的施工工艺图见表5。 （四）盖板涵施工的注意事项 1.严格按图施工 特别是涵洞的位置、标高、几何尺寸、形式应结合图纸和现场实际核对，并经监理工程师批准后施工。 2.涵洞施工前要求 分多个作业面进行施工，首先填筑便道、平整场地、储备材料以方便施工，减少对当地排水系统的影响，保证路基的全线贯通及路基填筑质量。 3.使用材料符合规定 砼的材料、支架模板材料、钢筋和石料应符合图纸要求和招标文件的有关规定。 4.台背填土应在洞身强度达到设计强度70%后方可进行 填土要分层夯实，分层夯实的厚度不应大于15cm，两侧对称进行，按设计范围进行回填，逐层检查，压实度达到95%，填料使用小于10cm的石渣或者透水性好的材料，经监理工程师批准后使用。 5.台背填土应在上下部构造连接完成后进行 回填前应在与土接触的构造物面上涂刷沥青两层。先用透