KBG薄壁钢管施工工法.docVIP

目 录 一、适用范围 二、操作要点 三、使用机具 四、施工方法 1、施工工序及流程 2、材料检验 3、方法及安装要求 4、施工过程中注意事项 五、结果评价 KBG钢管管敷设施工工法 一、适用范围 本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。 二、操作要点 1.先按照图纸，在指定位置弹好线，要求墨迹清晰，横水平，竖垂直。 2.在已弹好线的位置开槽，要求先用切割机沿弹好的墨线切割，再进行开槽。 3.KBG钢管在墙体中敷设时，先检查KBG钢管壁厚是否均匀，有无裂痕、砂眼、棱刺和凹扁现象。 4．依照实际使用长度将管子切断，并用圆锉将管口毛刺锉光，然后将灯头盒上的敲落孔敲开，套入相应管径管子，如果进入盒子的管数超过两根时，应从不同方向的敲落孔进盒，并应保证进盒时钢管与盒垂直，严禁用电焊或气焊在盒子上烧孔。 5．煨弯时，根据管径的大小，选好主动弯管器，先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度。煨弯过程中，不要用力过猛。弯好后，进行检查：管子弯扁程度不能大于管径的1/10，弯曲半径不能小于管外径的10倍。 三、使用机具 使用的机具主要包括：开槽机、扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、专用扳手、活扳手、钢锯、扁锉、板圆锉、水平尺、水平管、卷尺、线坠、高梯等。 四、施工方法 1、施工工序及流程 1）KBG钢管施工流程 2）KBG钢管施工工序 弹线定位 盒箱固定 管路敷设 扫管穿带线 2、材料检验 1）KBG钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。产品应有产品材质单和合格证。消防系统所使用钢管在使用前应先除防火涂料。 2）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，护口要完整无损，并有产品合格证。 3）铁制接线盒金属板厚度应不小于1.2㎜，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全。 3、方法及安装要求 1）、KBG钢管暗配管线路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入剪力墙、板内的管子，管路离混凝土表面净距离不应小于15mm。进入配电箱的电线管路，排列整齐间距均匀。管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80mm。KBG钢管暗配管时其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。埋入地下的电线管路不宜穿设备基础、构筑物，必须穿过时需加保护管。 2）、套接扣压式薄壁钢导管电线管路弯曲处敷设，不应有褶皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯曲程度不应大于管外径的10%。套接扣压式薄壁钢导管电线管路垂直敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径6倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3）、套接扣压式薄壁钢导管电线管路，有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线。 （1）管路长度每超过30m，无弯曲； （2）管路长度每超过20m，有一个弯曲； （3）管路长度每超过15m，有两个弯曲； （4）管路长度每超过8m，有三个弯曲。 4）、KBG钢管进入盒（箱）时，应一孔一管。管与盒（箱）的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线。盒（箱）孔应整齐，且应与管径吻合。铁质盒、箱严禁用电气焊开孔，并应防腐。定型箱盒，其敲落的管径大而线管管径小时可采用铁皮圈垫严，或用砂浆加石膏铺平。严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，两根以上管入盒、箱长度一致，间距均匀，排列整齐。 5）、KBG钢管暗敷时管路固定点需牢固，应符合以下规定： （1）、敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定间距不应大于1米。 （2）、敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定间距不应大于1米。 6）、套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。KBG钢管严禁熔焊连接，不应于接地线熔焊连接，KBG钢管及金属附件组成的电线管路，连接处不设置跨接线，管路外壳应有可靠接地。KBG钢管组成的电线管路不应做为电器设备的接地线。 7）、套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处，管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，且应符合下列规定： KBG钢管水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压，管路垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处，当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处，扣压点宜对衬，间距均匀。扣压点深度不应小于1mm，扣压应牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹凸点不应有毛刺。扣压点的位置应在管路连接处的中心，扣压后，接口的缝隙，采取封堵措施。 8）、埋入建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。消防线路的保护层不