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1. 拔模斜度 拔模斜度在图上通常不画出、也不予标注，必要时在技术要求中用文字说明。 （b） 拔模斜度 （a） 一、 铸造零件的工艺结构 7.4 零件结构工艺性简介 ：便于拔模 ⒊ 铸件壁厚 壁厚不均匀 壁厚均匀 壁厚逐渐过渡 缩孔 裂纹 2.铸造圆角 铸件圆角一般不予标注，常常集中写在技术 要求中。 缩孔 裂纹 7.4零件结构工艺性简介 ：防止缩孔、裂纹 ⒈ 倒角 二、零件加工面的工艺结构 ? b× b ? 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 ?=45°，也可取30°或60° 7.4零件结构工艺性简介 :便于装配和操作安全 ⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。 图中 ?：槽的直径；b：槽宽 砂轮越程槽 退刀槽 ? b b ? 砂轮 ? b ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 90° 7.4零件结构工艺性简介 ：端面与钻头轴线垂直 ⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。 凹腔 处为接触加工面 凸台 凹坑 凹槽 7.4零件结构工艺性简介 * * * * ? 7.1 零件图的内容 ? 7.2 零件图的视图选择 ? 7.4 零件结构工艺性简介 ? 7.3 零件尺寸的合理标注 ? 7.5 零件的表面粗糙度 ? 7.6 极限与配合 ? 7.7 画零件图的方法和步骤 ? 7.8 读零件图的方法和步骤 ? 本章小结 齿轮轴 螺钉 右端盖 泵体 左端盖 销 传动齿轮 垫圈 螺母 7.1 零件图的内容 ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件 （齿轮轴） 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 组成机器的最小单元称为零件。 （齿轮、端盖） （螺栓、销等） （泵体） ★ 支架类 什么是零件？ 零件图的内容: ⒈ 一组视图 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技术要求 ⒋ 标题栏 表达零件的结构形状。 确定各部分的大小和位置。 制造、检验应达到的技术指标。 零件名称、数量、材料、绘图比例及负责人 签字等。 零件图:表示单个零件结构、大小和技术要求的图样。 端盖零件图 7.1 零件图的内容 ⒈ 完整 ⒉ 正确 ⒊ 清晰 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完整。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求: ⒈ 分析零件： 结构形状： 二、视图选择的方法及步骤 要分清主要和次要形体 7.2 零件图的视图选择 加工轴 ⒉ 选主视图 零件的安放位置 投射方向 加工位置 （轴、盘类） 工作位置 （支架、箱体类） ⒊ 选其它视图 结构形状及相对位置表达最充分的方向 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全表达次要形体的视图。 工件旋转 车床 车刀移动 7.2 零件的视图选择 ② 在完整表达零件的结构和形状的前提下， 使视图的数量为最少。 ③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少 量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标 注尺寸时，可适当采用虚线。 ☆ 视图表达的原则： ① 优先选用基本视图。 7.2 零件的视图选择 择优原则： ⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。 视图选择目的明确；视图表达方 案完整、清晰、数目恰当；看图方便、 作图简便。 7.2 零件的视图选择 三、典型零件的视图表达 ⑴ 分析零件 结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。 形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。 支撑板各表面与轴承孔外表面及底座上表 面相交。 ⒈ 支架类零件——支架 支撑板 底 板 轴承孔 7.2 零件的视图选择 ⑵ 选择主视图 ● 零件的安放位置 支架的工作位置。 ● 投射方向 主视图 主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。 比较A、B两方向后，定 为A向。 7.2 零件的视图选择 ⑶ 选其它视图 视图方案一 选择移出断面表达支撑板断面的形状 还需选择什么视图呢？ 选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。 选择B向视图表达底板的形状。 B A-A A A B 7.2 零件的视图选择 视图方案二: 俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。 B-B B B 选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。 7.2 零件的视图选择 ⑷ 方案比较 分析、比较两个方案，选第二方案较好。 方案一 方案二 B A-A A A B B-B B B ⑴ 分析零件 结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。 形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 2. 箱体类零件——阀体 方板 球形壳体 圆柱筒 管接头 7.2 零件的视图选择