§1.1～2金属的液态成型和常用合金铸件的生产.pptVIP

　机械制造基础 冷加工cold working of metal 　　 通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。 在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。 热加工hot processing of metal 在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、热扎、锻造、焊接、热切割、热喷涂和金属热处理等工艺。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。 对于低熔点的金属材料，如铅、锌、锡等，其再结晶温度低，在室温下对它们进行的塑性加工，也属于热加工。 热加工工艺基础 第一篇　铸造 1.1 金属液态成形基础概述 什么是金属的液态成形: 即将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中，在重力场或其它力（压力、离心力、电磁力等）场作用下充满铸型并冷却凝固后，获得毛坯或零件的工艺方法,亦称铸造。 砂型铸造过程（P19图2-2） 液态成型的优缺点 液态成型的优缺点 1.1 金属液态成形基础 1.2 合金的铸造性能 1.3 铸造方法 1.4 铸造工艺 1.5 铸件的结构设计 影响凝固的主要因素 *合金的结晶温度范围： 合金的结晶温度范围越小，凝固区域越 窄，越趋向于逐层凝固。在铁碳合金中普通 灰铸铁为逐层凝固，高碳钢为糊状凝固。 *铸件的温度梯度： 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝 固区的宽窄取决于铸件内外层之间的温度差。 若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其 凝固区相应由宽变窄。 影响收缩的因素 消除缩孔和缩松的方法 解决缩孔的方法演示： 冒口和冷铁 小结 作业 P16：1、2、4、5、6 铸铁的生产工艺 灰口铸铁 灰口铸铁 可以看成是在钢的基体上分布着不同形态的石墨。而石墨的形态、大小和分布直接影响着铸铁的性能。 石墨形态对铸铁性能的影响 石墨片越圆整、越细小、分布越均匀对基体 割裂作用越小。 铸铁的性能 铸铁之所以用得如此广泛,是因为石墨的存在，石墨的存在，使铸铁具有铸 钢所不具备的性能。 铸铁的石墨化 碳以石墨的形式析出的过程。 通常视石墨化过程充分与否，会得到不同基体的铸铁组织。 影响石墨化的因素化学成分 化学成分： C是形成石墨的元素； Si是促进形成石墨的元素； Mn促进珠光体基体形成，提高铸铁的强度和硬度，还能消除S的有害作用； S强烈阻止石墨化，使铸铁产生热脆性，产生热裂倾向； P促进石墨化，但含量超过0.3%时，产生冷脆性； 通常C%、 Si%越高，越容易石墨化。 影响石墨化的因素冷却速度 冷却速度： 减小冷却速度可以促进石墨化， 易得到粗大的石墨片和铁素体基体；增大冷却速度则阻碍石墨化，此时只有部分碳以细石墨片析出，而另一部分碳则以渗碳体析出， 得到珠光体基体。 普通灰口铸铁件 1、因为铸铁的性能不仅取决于化学成分，还与铸件的壁厚密切相关，铸件壁厚又涉及冷却速度，因此它的牌号以力学性能表示！ 2、随着铸件壁厚的增大，反而会因析出的石墨片粗大而使强度降低，正确方法是改善铸铁的组织结构，强化金属基体，以提高铸件的强度性能，如孕育处理。 灰口铸铁的孕育处理 球墨铸铁件的生产 向高温铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，直接得到球状石墨的铸造合金。 球墨铸铁的牌号、性能及用途 可锻铸铁 铸钢 铸钢件的铸造工艺 铸钢的熔点高，钢液易氧化，吸气，流动性差，收缩大。因此，铸造困难，易产生浇不足、气孔、缩松缩孔、夹渣和粘砂等缺陷。 * 要求型砂的耐火度高，有良好的透气性和退让性。 * 应严格控制浇注温度，防止过高或过低。 * 铸钢件须热处理。 有色合金铸件的生产 有色合金铸件的生产 铜合金铸造性能与化学成分密切相关，较差。铜合金的导电性、耐蚀性、减摩性优异，应用广泛，如轴套、轴瓦、阀体等。 铸件图 铸件图 作业 P54：1、2、3、6 按化学成分： 铸造碳钢：以铸造中碳钢用的最多； 而铸造低碳钢和铸造高碳钢用的少。 铸造合金钢：在碳钢的基础上加入少量的合金