反应区工艺氧气管道施工方案.docVIP

濮阳永金化工有限公司 乙二醇项目反应装置区工程 氧气管道、12Cr1MoVG管道施工方案 受控号：HSJ-JSJ-PY0041 编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第四建设有限公司濮阳项目部 2011年11月25日  目 录 工程概况 编制依据 管道施工 管道脱脂 工程概况 本方案适用于氧气施工《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-）《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236- 施工场地的准备： 氧管道施工采取专区施工， 预制和堆放场地铺一层木板， 用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风要求， 周围环境清扫干净，保证无灰尘； 焊前必须按焊接工艺评定编制焊接工艺规程,并向施工人员进行技术交底; 高度重视氧管道和12Cr1MoVG管道的施工的重要性,现场必须成立氧管道和12Cr1MoVG管道的施工作业组,做到分工明确,责任到人(特别焊工必须持证上岗),保证管道的安装质量。 材料检验 管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。 管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，接触氧气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差；合金钢应有材质标记。高压管件及紧固件验收后，应填写“”。 阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 安全阀在安装前应按设计规定进行试调，当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的1.1倍。每个安全阀启闭试验不应少于3次。 法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 非金属垫片应质地柔轫，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 焊接材料的检验 焊接所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书; 查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求; 封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷; 现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放,焊条库室内要保持常期干燥； 管道的焊接 管道的焊接技术条件，除设计图纸和本说明规定外，应按国家标准《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的有关规定进行，管道焊接采用氩弧焊打底，氧管内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、焊渣，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求 氧气管道的焊缝检验应遵守《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）中有关条文的规定外，氧气管道焊缝检验比例为10%，评定等级为Ⅲ级，12Cr1MoVG蒸汽管道焊缝检验比例为100%，评定等级为Ⅱ级。 焊接前预热及焊后热处理合金钢管（12Cr1MoVG）焊接前应进行焊前预热，预热温度为200℃-300℃，焊后焊接接头应进行热处理。 焊前预热及焊后热处理温度表： 项目 材质 焊前预热温度(℃) 焊后热处理及保温 时间(℃/H) 壁厚(mm) 温度(℃) 壁厚(mm) 温度(℃) 12Cr1MoVG ≥6 200～300 任意 720～750/0.5-1 加热方式采用电加热法，预热及热处理过程中，内外壁温度应保持均匀，以免产生内部应力，预热范围为焊缝中心向两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm。 焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理。 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，12Cr1MoVG管道焊后热处理范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围予以保温，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热到200～300℃，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理要求相同。 焊后热处理的加热速度、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定： 当温度长至400℃以上时，加热速率不应大于（205*25/δ） 管子、管件及阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油