清洗宽通道侧.DOC

目 录 1. 总述 1 1.1 简介 1 1.2 产品描述 1 1.3 使用范围 2 1.3.1 设计工况 2 1.3.2 最大温差 2 1.3.3 流量 2 1.3.4 板片形式 2 2. 安装 3 2.1起吊 3 2.1.1 水平安装 3 2.1.2 垂直安装 4 2.2 管路 5 2.2.1一般性建议 5 2.2.2在蒸汽应用方面的建议 5 2.3安装 6 2.4水蒸汽凝结物及不凝物的排放 7 2.5存储 7 3. 运行 8 3.1首次运行 8 3.1.1 启动前 8 3.1.2 启动 8 3.2停运 9 3.2.1 临时停运 9 3.2.2 长期停运 9 3.3 停运后的启动 9 4. 维修 10 4.1 打开焊接换热器端板 10 4.2重新粘焊接换热器端板的胶垫 11 4.3.1夹紧盲板螺栓 12 5. 清洗 13 5.1 清洗宽通道侧 13 5.2C清洗板片侧 13 5.3如何减少结垢 13 5.3.1定期增加流量 13 5.3.2过滤 13 5.4 就地清洗方法 14 6. 故障清除 15 7. 其他 16 总述 1.1 简介 本手册用于指导用户对宽通道焊接式板式换热器进行正确的安装、操作及维修。建议用户读本手册及下面的说明。 我公司对违犯本说明的错误安装、操作或维修所发生的损失不承担责任。 1.2 产品描述 宽通道焊接式板式换热器是专门为一侧具有特殊工艺介质设计的，如含有纤维或固体颗粒。 宽通道焊接式板式换热器一侧由两块长度一致的成形板片首先组对，窝状波纹接触形成触点，点焊触点，然后滚压焊侧面两条长焊缝在板片间形成一种有触点的介质流道，这个通道一般适合于较干净介质流通，称之为波纹板通道，流道间距8-12mm。 另 一侧为成对的板组叠合在一起，采用自动氩弧焊焊接侧面两条长焊缝，在板组间形成无触点的介质通道，保证含有固体颗粒或纤维状的物料顺利通过。无触点流道间隙4-24mm。此通道作为工艺介质侧，称之为宽通道。 板片有多种组合形式。 X型（标准）和X-SP型通过移开宽通道侧盲板，便于检查或机械清洗。 X-SS型不是为机械方式检修或 清洗设计的。 X-PP型通过移开宽通道侧盲板 和波 纹板通道侧盲板，便于检查或机 械清洗。 1.3 使用范围 1.3.1 设计工况 每台宽通道焊接式板式换热器的设计工况按设计计算书。任何时间都不允许在超过设计工况下运行。 1.3.2 最大温差 换热器的最大极限温差（热侧进口温度减去冷侧进口温度）是230oC，超过这个极限值可能导致设备机械性能的损坏。 1.3.3 流量 运行流量最好接近设计流量，明显的低流量运行，特别是宽通道侧，介质流速过低，可能造成由于沉淀所造成的过早结垢现象。 1.3.4 板片形式 E4： A：波纹板通道侧，B：宽通道侧 E8 ： A：波纹板通道侧，B：宽通道侧 EU: A：波纹板通道侧，B：宽通道侧 2.安装 2.1起吊 水平安装 使用吊耳起吊宽通道焊接式板式换热器。吊耳焊接在压板上。不允许使用盲板上的吊耳（如果安装）起吊整台设备。起吊时不能使用接管起吊或在接管上施加力。 起吊整机的重量大于6t时，建议起吊缆绳的角度不超过90°。 2.1.2 垂直安装 宽通道焊接式板式换热器垂直安装时，先置于水平位置，并且最好使用2个吊钩，如图2.2a所示。 缓慢降低底端，直到仅用上面的吊耳起吊，见图2.2b。 取下低端的吊绳并转换180°。在自由端的吊耳上挂一个吊绳，并将整机起吊到垂直位置（图2.2c）。 如果有要求，将整机放在木块上，以免螺栓受载，然后用一个吊钩将换热器放到最终的安装位置上。 图2.2a 用两个吊钩水平吊起 图2.2b 缓慢降低端直至缆绳松驰。将缆绳挂在对面上端的吊耳上 2.2c 吊起本侧，直至处于垂直位置。 2.2d 如果要求仅用一个吊钩将其放置在最终位置上，应先将整机置于木块上以免螺栓承载 不允许使用接管起吊宽通道焊接式换热器 2.2 管路 2.2.1一般性建议 下面是一些建议。 按照这些建议将保证宽通道焊接式板式换热器有较长的使用寿命和免故障维修。 将换热器安装在管路或其他设备不集中的区域 保证管路系统的伸缩性，避免由于管路有限的热膨胀所引起的换热器接管过载。 管路应有足够的支撑以防止换热器接管的过载。 所有的接管建议安装局部关断阀，便于在不影响邻近系统的情况下关断或重新启动换热器。 为防止水锤应避免快速开关阀门 保证与换热器连接的管路系统避免突然的压力振动和压力波动现象。 用泵将液体输入换热器时应安装节流阀。当泵的最大出口压力超过换热器的最大设计压力值时，应安装压力泄放阀。压力泄放阀（安装时）应安装在换热器的进口管线侧。 正确的泵安装（特别是往复泵）应设有减振