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金属加工工艺流程 金属加工在制造业的范围盛广，而我们公司的金属加工分为两大类，一是钣金加工，二是型材加工。钣金加工所占的比重很大，是公司金属加工的重点、也是难点。钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。谈工艺流程流就应该给车间配备工艺简表。由于公司目前钣金加工的设备不是很完善，决大部分复杂的工艺用不上，下面结合公司钣金制作的实际情况和我积累的知识浅谈一下钣金加工流程，希望对公司的加工制作有一点帮助。 一、材料的选用：钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SPH）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SPH，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）. １. 展开方式要合理，要便利节省材料及加工性 ２．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边。 ３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。 ４．毛刺方向。 ５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向。 ６．核对材质，板厚，以板厚公差。 ７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开。 ８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示。 三、板金加工的工艺流程：根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1、 下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、锯床下料（主要是真对型材）。 ①．剪床：是利用剪床剪简单料件，有规则的料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。（公司的冲床只用到了冲孔，切角，落料。） ③． NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。 ④． 切割下料：是利用激光切割水切割等方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 2、孔的加工。 孔加工的种类很多，包括：钻孔（冲孔）、沉孔、攻丝、扩孔、、翻边等等。所有的孔加工都建立在钻孔的基础之上的。公司用的最多就是钻孔、沉孔。 钻孔：钻孔之前要先搞清楚钻孔的目的和用途，主要是大小的确定。如上插销、打螺丝、上螺栓，每种都有不同钻孔的大小。 插销孔：过度配合（与插销的大小一样）、过盈配合（大于或等于一毫米）、间隙配合（小于或等于一毫米），参照物均是插销。 螺丝孔：螺丝孔大小是自攻螺丝大小减去牙深。 螺栓孔：螺栓孔大小是螺栓大小加一毫米。 ②．沉孔：沉孔角度一般120℃，用于沉头螺钉不让螺帽露出面板表面。 ③．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。（公司目前还不有采用这种方式，这种方式可以在某些情况下薄板替代厚板，节省成本。） 3、开槽：开槽是折弯前一道工序，为了折弯时R角小一些看上去美观，而开的工艺槽。有的产品不需要作开槽处理，开槽后折弯的产品强度稍弱一点。开槽的深度为0.5t，t为