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目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、设计要求 1
四、工期要求 1
五、施工准备 2
六、钢筋加工 4
六、钢筋绑扎 5
六、绑扎注意事项及钢筋构造要求 9
七、质量保证措施 10
八、钢筋工程成品保护 11
九、安全施工要求 12
一、编制依据
GB50300-2001
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
3、《》 JGJ18-96
《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-200303G101-2
7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图》 04G101-4
8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图》 06G101-6
9、悦湖路北地块(1~3#地块)项目(一期)工程相关施工图
二、工程概况
03G101-1”施工,楼梯按照图集“03G101-2”施工,楼板按照图集“04G101-4”施工。
四、、施工准备
承台底钢筋保护层垫块用与承台相同标号的砼制作,底板和小承台顶筋设马凳架立筋直径同面筋@1500X1500,如下图所示:
墙柱等竖向钢筋垫块、梁、板钢筋垫块全部采用成品塑料垫块。
小于等于120厚楼板板面筋采用采用塑料马凳,大于120厚的楼板采用同面筋直径钢筋制作马凳。
梁中底、面纵筋有多排钢筋的,为保证上下二排钢筋的净距,在上、下二排钢筋之间设置垫铁,垫铁长度为梁宽减30mm,间距为2000mm,当梁主筋直径不大于25时,垫铁直径为25,当梁主筋直径大于25时,垫铁直径同主筋直径。各部位钢筋保护层厚度3、钢筋的翻样
提料技术员必须熟悉图纸结构设计说明、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101),根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定准确无误的计算钢筋加工尺寸,写加工料表,提出加工申请,并经技术负责人审批后方可加工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。
根据工程实际情况,钢筋翻样时应注意事项:
1)计算板筋、箍筋、墙筋水平筋等均匀布置钢筋的根数时,按如下方式计算:
根数=【(跨度-2×50)÷钢筋间距】取整+1
如:跨度为2.4,箍筋间距150mm时,计算根数为(2400-2×50)÷150=15.33时,根数取值为16+1=17根。
2)当下料钢筋有弯曲部分时,下料尺寸应考虑钢筋弯曲对钢筋长度的影响。根据现场实际情况和以往施工经验,为方便施工,钢筋弯曲部位所产生的钢筋弯曲系数统一调整为2.5d,即每根带弯头的钢筋下料时,均要增加2.5d的弯曲调整系数。
3)所有竖向和水平钢筋,直径≥18mm的,全部采用直螺纹连接。直径<18mm的,全部采用搭接接头。每层设一个接头。
4)钢筋提料人员要随时到现场巡视,了解料表与现场相符情况,解答现场人员对料表疑惑的地方。
六、钢筋加工
本工程钢筋加工的方法主要有Ⅰ级钢筋的除锈、冷拉、冷弯、焊接、剪切,级钢筋的除锈、冷弯、剪切钢筋的加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来进行加工。
1、钢筋除锈:
钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净,除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。
1)钢筋调直和冷弯:
本工程主要采用保证钢筋平直,无局部曲折。冷弯中其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,箍筋的平直段为10d,非抗震箍筋平直段5d。钢筋:
本工程。d;划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线;第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍,完全符合后再成批生产。
(2)钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
5)钢筋剥肋直螺纹
现场采取钢筋等强度剥肋直螺纹接头,即将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹,通过直螺纹连接套把两根钢筋连接在一起,达到接头与被连接钢筋等强度的接头。加工的钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直,宜用切断机和砂轮片切断,不得用气割下料。加工的钢筋端头螺纹牙形,螺距一致,并经配套的量规检测合格后方能使用,加工钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑液。经自检合格的钢筋端头螺纹,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个螺纹端头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格的端头应重新加工检验方可使用。已检验合格的端头应加以保护,戴上保护帽或拧上连接套,并按规格堆放整齐待用。
、钢筋绑扎
、承台、底板钢筋绑扎步骤及方法
6)钢筋提料时必须考虑符合设计要求的钢筋保护层厚度,使绑扎出的钢筋留
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