某地下车库加硬混凝土地面施工方案.docVIP

目 录 1．编制依据 1 2、工程概况 1 3、加硬地面设计要求 2 4、施工准备 3 4.1.材料准备 3 4.2.机具准备 3 4.3.劳动力准备 4 4.4.技术准备 4 4.5.施工条件准备 5 5．车库主要施工方法及技术措施 5 5.1.施工段的划分原则 5 5.2.工艺流程 5 5.3.施工方法及要求 5 6、汽车坡道主要施工方法及技术措施 8 7、施工缝的处理 9 8、质量要求 12 9、质量保证措施 13 10、安全文明施工 14 11.成品保护措施 14 1．编制依据 1.1、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002） 1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 1.3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01－26－2003） 1.4、施工图纸 1.5、《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002) 1.6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) 1.7、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 1.8、《BCA耐磨性测定》（EN13892-4) 1.9、《抗冲击性测定》（EN ISO6272) 1.10、《混凝土磨损表面实施规范》（BS8204-2) 1.11、工程设计变更、洽商记录及图纸会审记录 2、工程概况 本工程加硬混凝土地面主要集中在地下室车库和坡道区域，各层面积如下： 1、车库面积： 区域 面积（m2） 总面积（m2） 2、坡道面积： 坡道编号 面积（m2） 总面积（m2） 3、加硬地面设计要求 3.1、构造要求 车库地面面层设计为：厚度为50～70mm，坡度为0.5％，水沟及双层车位处放坡大样见附图，坡道厚度为100mm。 耐磨地面内设φ6＠200单层双向钢筋网片，耐磨层厚度为3-5mm。 3.2、混凝土及加硬剂参数要求 混凝土为C30细石砼，坍落度140～160mm，骨料粒径不超过20mm，水灰比小于0.5，初凝时间8h，终凝时间为12h。 表面掺西卡（SiKafloor-3QuartzTop）－1型非金属氧化物类骨料硬化剂，抗压强度为80N/mm2，莫式硬度为7-8，抗压抗弯性能如下： 类别 1天 3天 7天 28天 抗压强度（Mpa） 46 64 73 80 抗弯强度（Mpa） 7 9 9.5 11 耐磨性能如下： 耐磨转数 损失毫重 混凝土 非金属硬化剂 250 4930 290 500 6880 630 750 8800 780 1000 9880 950 3.3、耐磨地面先做样板，样板经业主、设计、监理认可后，方可大面积开展施工。 4、施工准备 4.1.材料准备 主要材料准备明细表 序号 材料名称 规格、型号 用途 1 竹脚板 12mm 模板 2 木方 50×100mm 模板背楞 3 塑料薄膜 砼养护覆盖 4 钢筋 Φ6 板钢筋 5 西卡－1型耐磨材料 地面硬化 4.2.机具准备 主要施工机具一览表 序号 机具名称 型 号 单位 数量 1 混凝土输送泵 80m3/h 台 1 2 地面抹光机 φ900 台 5 3 插入式振捣器 φ50 台 2 4 平板振动器 辆 1 5 铁锹 把 10 6 木抹子 把 4 7 铁抹子 把 4 8 刮杠 2m～3m 把 2 9 砼切割机 台 1 10 水准仪 台 1 11 橡皮锤子 把 4 4.3.劳动力准备 混凝土地面劳动力配置 序号 工 种 班 组 每班人数 合 计 1 钢筋工 2 20 40 2 力工 2 8 16 3 电焊工 2 4 8 4 混凝土工 2 15 30 5 抹灰工 2 4 8 6 养护工 2 2 4 7 泵工 2 1 2 8 耐磨层施工 2 12 24 共 计 132人 4.4.技术准备 4.4.1要熟悉图纸、施工规范，了解掌握加硬混凝土地面的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工，施工放线应准确。 4.4.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，使工人熟悉施工部位重点、要点，确保施工质量、保证施工安全。 4.4.3认真做好混凝土地面的材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。 4.4.4做好混凝土地面施工的技术资料和施工过程中的检验记录 。 4.5.施工条件准备 4.5.1地面以下级配砂石回填按照设计标高完成，表面找平。预埋下水管安装、试压完成，车库混凝土地面下素土回填、混凝土面层浇筑完成，并