框架结构大直径钢筋直螺纹连接新技术应用总结.docVIP

大直径钢筋直螺纹连接技术 1工程概况 本工程为框架结构体系。工程上底板，梁等较大直径钢筋在连接技术上采用钢筋滚压直螺纹连接工艺。该工艺仅需要设备功率为3-4KW，节约能源，操作简单，施工现场条件容易达到，连接速度快，在钢筋连接上节约大量时间。本工程中采用此方式连接的钢筋直径在16－32之间，各种规格接头合计超过4万只。 2直螺纹连接施工准备 1.材料准备 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求。 2.技术准备 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： （1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。 （2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 （3）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 3.人员准备 所有从事剥肋滚压直螺纹丝头加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。 4.主要机具 根据剥肋滚压直螺纹丝头加工，以及到连接施工现场所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手及普通扳手、限位挡铁、螺纹塞规和环规等。 3直螺纹的施工工艺 1．套筒检验 1）外观质量检查方法为目测，主要观察套筒表面是否无裂纹和影响接头质量的其它缺陷等。 2）外型尺寸检查采用卡尺或者专用量规，主要检查长度和外径是否满足图纸要求，连接套筒外型尺寸见下表： 连接套筒外型尺寸 单位:mm 规 格 螺 距 t 长 度L 0（-2） 外 径φ0（-4） 螺纹小径D1（0.4）0 φ16 2.5 (40) 45 φ25 φ14 φ18 2.5 (40) 50 φ27 φ16 φ20 2.5 (50) 55 φ31 φ18 φ22 2.5 (50) 60 φ34 φ20 φ25 3 (55) 65 φ38 φ23 φ28 3 (60) 70 φ42 φ26 φ32 3 (65) 75 φ48 φ30 φ36 3 (70) 85 φ53 φ33 φ40 3 (80) 90 φ58 φ37 3）螺纹尺寸检查采用通端螺纹塞规是否能顺利连接套筒并达到旋合长度，止端螺纹塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P，套筒螺纹检验示意图如下。 塞规使用示意图 2.切割下料加工丝头20 22 25 28 32 加工丝头有效螺纹扣数 11～12扣 12～13扣 11～12扣 12～13扣 14～15扣 4.现场连接加工 1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 3）滚压直螺纹接头应使用普通扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，钢筋接头拧紧后应用力矩扳手进行检查，力矩扳手进行的精度为±5％，力矩值应符合下表规定： 钢筋直径（mm） ≤16 18～22 22～25 28～32 36～40 拧紧力矩值（N.m） 80 160 230 300 360 4）经拧紧的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应大于2P。 5.质量检测 1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。 2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： （1）每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根； （2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验； （3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关； （4）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。外观质量在施工时应逐个自检（100%）。