锅炉及辅机操作规程.doc

软水器操作规程 开机前应先开启出水阀，再打开进水阀。 盐罐内至少应保持30公分以上固盐。 开启软水器控制电源。 调节进水阀门，使进水压力0.25Mpa。 调节出水阀门，使排污流量在200L/h—300L/h。 再生时，通过调节盐水吃口阀门，使进盐量控制在60L/h。 若硬度超标，可适当增加进盐量或者延长再生置换时间。 停机时最好停在松床工位上。 若夏天停运时，一定要停在松床工位上。 若水质不合格，先看窜水量大小，在再生时是否窜盐水，其次看工位是否一致。 如何能看到工位不一致： 松床、排污口不准排污，盐浮也不升起。 再生、排污口排污，盐浮子升起开始进盐。 置换、排污口排污，但盐浮子不升起。 锅炉及辅机操作规程 锅炉操作规程及注意事项: 检查各阀门是否在正确位置，水质是否符合标准，水位是否正常，安全附件是否灵敏可靠。 配电柜电压是否符合设备使用要求。 供气管道是否漏气，压力是否达到0.02Mpa，符合锅炉运行要求后，打开供气阀门。 合上配电箱内电源开关。 水位正常后将泵的运行状态选为自动。 按启动按钮，即开始强制通风。并自行点火。 停炉后重新启运时，应手动小火缓慢升温升压，压力升至0.20Mpa时，根据情况可将燃烧状态转换到自动。 锅炉运行中要严密监视水位的变化情况，防止缺水；严禁超温超压运行；严禁频繁升压降压。 在燃烧器启动或运行过程中故障指示灯点亮，说明此时由于故障原因致使燃烧器不能正常工作，排除故障后，这是可按燃烧器上的程控按钮进行复位，即可重新开始启动。 水位表的冲洗操作： 打开放水阀，冲洗汽水连管和玻璃管（板）。 关水阀，单独冲洗汽水连管和玻璃管（板）。 先开水阀后关汽阀，单独冲洗水连管。 先开汽阀，后关放水阀，使水位恢复正常。关放水阀后，水迅速回升到原水位线，如果回升缓慢，说明水路不畅通应照上述步骤重作一次。水位正常的标志是水面在中水位线上40mm范围内轻微波动，如静止不动即为假水。 三、“叫水”的操作及水位判断与处理： 先打开水位表下部的放水阀，如有大量水汽喷出并在水位表内出现气泡上升等现象，则证明锅炉满水，应停止燃烧，通过排污费放至正常稍高水位。 关闭汽阀，单独冲洗水连管。 缓慢关闭放水阀，注意观察水位表内是否有水位上升。当叫水法见到水位上升，则说明锅炉缺水不严重，水位仅低于水位表的下部可见边缘仍不低于水连管，叫轻微缺水，可暂停运行，缓慢向锅内进水至正常水位，检查无异常后可恢复运行。如见不到水位上升，则说明锅炉严重缺水，应紧急停炉，严禁进水。 四、定期排污的操作及注意事项： 排污应在高水位低负荷时进行，锅炉正常运行中不得对联箱进行排污，否则易造成水冷壁管缺水。 排污操作应两人配合，注意水位变化情况。 无照明或看不清水位时，不得排污，以防缺水。 排污阀的操作顺序是：先开离炉筒远的一只（外侧），在缓慢打开近的一只（内侧），进行暖管。要防止水冲击。排污时间控制在15—30s。排污完毕先关闭近的一只，再关远的一只。 几根排污管按顺序分别进行排污，不要同时进行。 排污阀开关不动（锈蚀、失灵）时，不能硬扳或用锤击的方法强制排污。在停炉熄火放水后检修处理。 排污完毕后，应检查排污阀，是否关严防止漏水。 五、锅炉的正常停运紧急停运操作： 1、正常停运：有计划的检修停炉或因停止向用户供气的停炉。操作步骤是： 逐渐降低负荷，减少供气量，当负荷停止后，停止供气，关闭汽阀，对蒸汽管路疏水。 在完全停炉之前水应保持稍于高水位线。当锅炉压力降至大气压时，开启放空阀或提升安全阀，以免锅筒内造成负压。 停炉6—8小时后，可进行放水或进水。当炉水温度降低到70℃以下时，方可将炉水全部放出否则可能形成二次水垢，为使放水工作顺利进行，应打开锅炉放空阀或抬起一个安全阀。 锅炉停炉后，应在蒸汽给水，排污等管路中装置堵板，保证与其他运行中的锅炉可靠隔离。在这之前不得有人进入炉筒内工作。 停炉放水后，应及时清除受热面水侧的污垢。 停炉时要特别注意防止炉温急剧降低，在停炉后应立即将风门关闭。 2、紧急停炉操作（事故停炉）： 停止供天然气。 打开各风室风门。 关闭锅炉主蒸汽阀，将锅炉与蒸汽母管隔绝，抬起安全阀或开启放气阀排气。 锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水，并不得开启放空阀或提升安全阀。 不是因严重缺水而紧急停炉的仍可向锅炉内进水，以持锅炉水位。 锅炉因水满而紧急停炉时，应立即停止给水，并开启排污阀放水，使水位适当降低同时开启主汽管，分汽缸、蒸汽母管等处的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管内发生水击。 六、泵的操作及注意事项： 1、启动及停车： 检查电动机和离心泵叶轮的旋转方向是否一致。 检查轴承的润滑油量是否够，油质是否干净。 检查泵的转动部分是否灵活，有无摩擦和卡死现象。 启动前灌泵时应注意将泵的吸入管内空气排净。 检查轴承装置密封腔内是否充满液体，防