TR-S-002角向磨光出厂检验标准.docVIP

角向磨光机出厂检验标准 编制 日期 审核 日期 批准 日期 适用范围 本标准适用于角向磨光机系列产品出厂前的检验。 内 容 2.1通用检验标准： 序号 检验项目 检验标准 1 外观及装配质量检查 1、外观质量 1、塑料外壳、手柄上不得有气泡、裂痕、明显的糊斑、冷隔、划痕、银丝、水纹等缺陷。 2、金属外壳、部件应无明显的缺损变形，其表面涂层均匀光洁，无明显擦划伤痕，无起层，不可剥落； 3、紧固件无锈迹霉斑。 2、装配质量 1、整机的零部件、紧固件装配到位，无多装漏装零件（紧固件）现象； 2、刷握盖不得凸出工具周围表面；刷盒盖必须紧固。 3、活动部件应运动灵活。相邻部件外形错位不大于0.5mm，相邻件无明显色差（特意设计的颜色搭配件除外）。 4、螺钉槽口无打毛现象。 5、油脂装机量20-35克。（根据产品型号确定） 3、铭牌参数 铭牌应与被检产品型号一致，有关数据齐全、清晰，字符正确 4、标贴可靠性 商标、铭牌应平整、可靠固定在主机壳体的指定位置上，不卷曲、不变形。 2 产品耐久试验 1、空载试验 空载运行15min后，整机运行平稳，无停滞现象。转动体与静止件无相擦及非正常发热现象，减速箱无漏油，紧固件无松动现象。 （对于返工后的整机，只有在更换转、定子时才进行空载试验。该试验为其他项目检验的前提条件。） 2、空载电流 符合产品的功率铭牌要求。 3、空载转速 符合产品的功率铭牌要求，额定电压下在，空载转速不超过额定空载转速的110%。在1.1倍电压下不超过标准要求。 4、绝缘介电强度 产品在空载运行15min后，在指定的耐压部位 即：电源线—输出轴；电源线—螺钉能承受波形为实际正弦波，频率为50Hz，电压为4.5KV，历时3s，不发生击穿或表面闪络现象。 5、运转火花 产品在额定电压下的空载运行过程和运行15min后，电刷下火花不大于GB755中规定的2级。 6、运转噪音 额定电压下空载运行15min后的运转声应均匀和谐，不得有异常的齿轮干涉声、风声、电磁噪声及其它杂音。 7、整机运转状态 整机运转平稳，不应有异常的强烈振动。 3 产品精度 1、输出轴的跳动 输出轴伸圆柱面的径向圆跳动值不大于0.04mm。 2、齿轮的侧间隙 整机齿轮侧间隙检验不大于0.20mm。 4 操作功能检测 1、开关 自锁.解锁功能正常。开关运动灵活。 2、装夹结构 装夹压板与输出轴配合正常。 3、防护罩 防护罩轴向定位准确，安装牢固，不能周向转动。 4、止动钮 止动钮压下后，输出轴应能自锁。取消外力后，止动钮自动弹起。自锁灵活、流畅。 5 包装 1、标记 1、合格品在机壳前端打检验员代号。 2、不合格品在机壳上标明故障代号，待返修后重检。 2、包装检验 1、上述检验合格后的整机，应擦拭干净。各种贴牌种类、数量应与包装明细要求相符。 2、贴牌应粘贴在正确的位置上，无翘曲现象。 3、包装附件应按包装明细的要求装备齐全。 2.2专用检验标准 项目 序号 检验内容及技术要求 检测工具 检验操作要求 附 件 1 辅助手柄表面有毛刺、赃污、翘皮 目测 　 2 辅助手柄强度不够 手试 将辅助手柄装到机器上，用50n.m力拌手柄不能断裂 3 辅助手柄与手柄孔不配 目测 用手柄旋入手柄孔并能旋到底 4 扳手有锐边、表面翘皮 手试 5 两脚扳手与外压板不配 手试 锁定输出轴，将扳手的脚放入压板的孔 6 两角扳手力臂太短,拆卸砂轮困难 手试 8 护罩内装配后，必须借助工具才能拆卸。 手试 9 扳手强度不够。 手试 用尽可能大的力试扳手，扳手应不变形、不打滑。 10 护罩固定不良。 手试 把护罩上的螺丝上紧后，用手从各个方向拉护罩，护罩应不可能脱落。 11 护罩的与项圈的焊接方式不可靠,强度不够。 测试 装上护罩裸机跌落后, 机械安全应满足 12 砂轮片与砂轮压板不配 手试 用砂轮片装入机器之后，压板与砂轮片的配合不得过紧或过松 13 砂轮片表面开裂或明显缺损 目试 　 14 砂轮片厚度尺寸不符合要求 游标卡尺 切片厚度3mm，磨片厚度6mm，误差范围： ±0.2mm 15 砂轮片装到角磨上试转15分钟(1.1倍电压），是否开裂 试装 不可出现开裂 16 砂轮片标贴印刷不清或磨损 目测 　 17 砂轮片无标贴或标贴不符合要求 目测 应有商标、尺寸、极限转速、最大线速度、材质、警告标识等 18 砂轮片内孔