内爬式塔式起重机超高层屋面解体施工工艺.docVIP

内爬式塔式起重机的超高层屋面解体施工工法 1前言 随着社会的发展和建筑技术的日益完善，目前超高层的商住楼已成为市场的宠儿，这类建筑的施工特点是一般常采用型钢混凝土组合结构技术，须垂直运输的构件单件重量大，这就为施工过程中的垂直运输提出了挑战；普通附着式塔式起重机一般安装高度控制在205米左右、可超高层商住楼连同地下室高度一般都在205米以上而内爬式塔式起重机的起重量、可达高度、施工成本都优于附着式塔式起重机；为了做到技术先进、经济合理、保证施工进度、确保安全内爬塔式起重机成为各施工单位的首选，因此完善内爬塔式起重机的超高层屋面解体施工方法就成了一个新课题，具有非常现实的意义。 2工法特点 本工法是经多工程实践证明的，行之有效的，也是目前非常规塔式起重机拆卸的先进施工方法，它的特点是将内爬塔式起重机整体下降直至起重臂和平衡臂完全搁置到屋面上，然后再进行塔机的解体和零部件的吊运工序；它与传统的塔式起重机拆塔式起重机、直升机拆塔式起重机等方法相比具有施工方便、施工工艺简单、造价低、便于操作、安全可靠值得推广。 3适用范围 适用于超高层（内爬塔式起重机整体下降到位时起重臂的重心和平衡臂能完全搁置到屋面）的内爬塔式起重机的拆除。 4工艺原理 本工法采用将塔机整体下降到起重臂和平衡臂搁置到建筑屋面上，然后在屋面进行解体、部分部件利用龙门架辅助解体；在零部件的水平移动方面采用在屋面事先设计的路线上铺设钢管做导轨，然后用辅助卷扬机进行部件的牵引移动；在零部件的垂直运输方面采用可回转的拔杆进行吊运，而所有辅助设备都是分段组装的，待塔机部件运回地面后再将辅助设备解体用现场施工电梯运回地面从而完成整个塔机拆卸任务。 5施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 专用拔杆设计制作→准备工作（屋面设置预埋件）→专用拔杆、龙门架和2t卷扬机安装→内爬塔式起重机整体下降至配重离屋面2m→拆除所有配重→继续降塔式起重机至起重臂与平衡臂搁置到屋面（大臂的前端搁置在事先安装好的龙门架上）→分解后臂→拆除主卷扬机并安装到预定地点→穿拔杆钢丝绳、吊钩→解体大臂和其它所有部件→水平移动塔机部件并吊至地面→分解拔杆、卷扬机以及龙门架→利用电梯全部运回地面 5.2操作要点 5.2.1专用拔杆的设计制作、安装 根据塔式起重机的部件重量和零部件的垂直运输的便利、安全以及拔杆自身的运输的便利为根本点进行设计。本拔杆：采用底部安装710－32型回转支承来满足拔杆吊在1800范围内旋转；采用四根250×118×10mm的工字钢作为平衡臂，在平面1800范围内均匀分布且平衡臂与楼面框架梁通过8.8级㎡78m，自身起吊高度为14m，最大吊重量为6t；拔杆的塔身、吊臂、平衡臂和拉杆均采用分段组装。具体见图一，其中：1是平衡臂、2是底座、3是塔身、4是吊臂、5是吊臂拉杆、6是平衡臂拉杆、7是塔式起重机吊钩 。 拔杆的安装：拔杆吊制作完成后，对各部件的焊接部分须进行探伤检测；拔杆吊的安装顺序是：安装基座→安装基座的四根平衡臂并与屋面的砼梁用螺栓固定→安装回转支承→安装拔杆吊塔身→安装拔杆吊四根斜撑杆→利用塔吊安装拔杆吊的吊杆→利用塔吊安装吊杆的两根拉杆（拔杆吊的安装须在塔吊拆卸前完成）；拔杆钢丝绳利用塔机主卷扬机、吊钩用塔机吊钩。 5.2.2龙门架的安装 1）在平衡臂尾部安装一个高6m、 承载10t的龙门架。该龙门架柱 由2根6m的φ250壁厚18mm 的无缝钢管组成，无缝钢管下口 焊接在300×300×25mm的钢板 上并设置加肋钢板与屋面采用4根φ25的预埋螺杆连接，并在立柱的侧拉3根φ16的缆风钢丝绳间隔900，主要用于拆除配重和主卷扬机，待配重降到门架立柱间时焊工在立柱上口焊一截面为160mm的方钢管作横梁使用。 平衡臂处的龙门架见图2 2）在预留洞口安装一个6米高、 承载10t的门架。门架立柱由4 节施工电梯标准节组成，立柱下 口与820×820×25mm的钢板用 施工电梯专用螺栓连接，并与屋 面用4根φ25的预埋螺杆连接， 在立柱一侧同样间隔900拉3根 φ16的缆风钢丝绳，待塔机大臂 和平衡臂解体后，安装门架横梁 （门架横梁有两个20的工字钢 对焊而成，并与立柱用螺杆连接见图3）。 3）用同样的原理在大臂前端安装一高1.5m、承载15t的门架，用于搁置大臂，辅助拆卸大臂拉杆。 5.2.3内爬塔式起重机整体下降 1）内爬塔式起重机在原先预留洞口（3.2m×3.2m）整体下降前，检查爬升框架和钢梁是否很牢靠地固定在建筑上，并调好导轮与塔身之间的间歇（2～5mm）； 2）将吊臂固定指向设计好的拆卸方向，调整小车幅度，使塔机的重心通过顶升油缸。 3）将顶升油缸的横梁顶在塔身踏 步上，操纵液压系统稍微顶升确 保基础节上的搁置在顶升横梁上 的四个搁爪不受力，将四个搁爪 推进基础