复合洁净板安装工艺创新汇报.docVIP

金属复合洁净板安装工艺创新 QC小组 一、工程概况 控制与推进专业技术楼位于86720m2，框架剪力墙结构，地下1层，地上10层。本工程建筑布局分为两个段，Ⅰ段建筑功能是以办公、会议、展览用房为主；Ⅱ段全部为供科研试验使用的洁净房间，洁净房间墙顶均采用金属复合洁净板安装，安装面积约为60000㎡。洁净板是采用镀锌钢板作为面板内填岩棉材料的成品板材，满足隔热、隔声、防腐、防火、防静电要求，洁净室安装其气密性好，表面不产尘、不吸尘、不积尘。本工程墙顶洁净板安装施工时间为2010年10月～2011年3月，现正处于竣工收尾阶段。 二、QC小组简介 小组成立于2009年4月，小组现有成员7人，由项目部施工管理人员组成，全组人员均接受过QC小组知识培训，施工技术管理能力强，人员搭配合理，QC小组及成员简介见下表： （一）QC小组简介 课题名称 复合洁净板 安装工艺创新 小组成立日期 2009年4月20日 课题类型 创新型 注册时间 2010年1月6日 小组注册号 BJLJ- 课题注册号 BJLJ-2010-02 活动频率 1次/周 活动时间 2010年10月22日～2011年3月5日 小组人数 7人 小组平均年龄 32 小组活动出勤率 98% 小组历史课题 《提高现浇钢筋混凝土楼板一次压光质量》 小组历史荣誉 二O一O年全国优秀质量管理小组 二O一O年全国工程建设优秀质量管理小组 二O一O年北京市工程建设优秀质量管理小组 （二）QC小组人员简介 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 项目岗位 技术等级 组内分工 QC教育 1 男 40 本科 项目经理 高级工程师 策划、组织 96h 2 男 49 本科 项目总工 高级工程师 技术负责 96h 3 男 34 专科 质量负责人 助理工程师 成果撰写 96h 4 男 28 本科 生产经理 助理工程师 测量监控 48h 5 男 29 本科 土建工长 助理工程师 测量监控 48h 6 男 23 专科 技术员 助理工程师 技术管理 48h 7 男 23 本科 技术员 助理工程师 现场实施 48h 三、选择课题 四、设定目标 1、确定目标 本工程洁净墙板工程量60000㎡，根据测算和类似成品板材的施工经验，按照传统先整体立墙面再开门窗洞的施工方法大约要损失板材总数5%的材料(3000㎡的成品板材，即：60000㎡×5%=3000㎡)。而且传统方法安装对于工程质量控制、工期控制等各项目标的达到不易保证。结合洁净板施工的特点，我们认为解决成品板材开门窗洞浪费材料的问题可利于工程各项综合指标的实现，故我们把目标定为金属复合洁净板安装施工时板材损耗不大于2%。确定目标值为：实现洁净墙板材料损耗≤1200㎡。 2、目标值分析 （1）我们公司长期以来从未做过如此大体量的金属复合洁净墙板安装，对我们的施工组织是个挑战，作为公司重点创优工程，领导非常重视。每周公司都会亲临现场指导工作，在人、财、物、技术等方面都得到了公司大力支持。 （2）通过总结以往类似板材的施工经验，我们发现立完墙体再裁割门窗洞口和开配电箱洞是造成板材浪费的关键，如提早考虑节约材料的方法并且把材料损耗控制在一定范围内，我们认为实现洁净墙板材料损耗≤1200㎡是可以做到的。 五、提出方案并确定最佳方案 1、提出方案： 2010年10月25日，小组人员在项目部会议室召开了洁净板安装施工方案专题会，就如何实现既定目标提出各自想法和意见，运用亲和图整理如下： 制图人： 审核人： 制图日期：2010-10-24 模组化安装定义：把金属复合洁净板化分为墙板及顶板。即：每块板、每樘门、窗均组成整个墙体的一个单元模块，现场进行安装。 通过以上亲和图的整理，我们归纳了三大类思想，为我们作进一步的预选方案提供了新的思路。 方案一：工厂加工半成品安装。根据所需门洞板尺寸，在标准板成型后由工厂使用专用工具进行门洞口板的提前切割，切割后运送至施工现场作业面拼装。 方案二：模组化安装。小组成员根据图纸及现场实测每层结构偏差，向工厂提供相应数据，提前测算好除标准板外窗上板、窗下板、门上板、非标板的单元尺寸，并注明每个部位板的编号，要求厂家按批量大规模生产各个部位、各个规格的板材。金属复合洁净板模组化后整体墙板和洞口拼装形式设想如下图所示。 制图人： 审核人： 制图日期：2010年10月25日 方案三：现场预加工安装。板材进场后，施工班组先行根据门窗洞口的大小在标准板上现场开洞后再整体安装墙体。 2、初步选定方案： 方案提出后，小组成员就三种方案的技术特点、经济合理性、工期指标、对其他工序的影响等方面进行