安徽某热电厂240吨锅炉汽包吊装方案.docVIP

淮化240t/h锅炉汽包吊装方案 工程概况 240t/h锅炉位于淮化集团有限公司总厂热电联供厂区北侧，属淮化清洁工艺综合治理工程。本台锅炉由无锡华光锅炉集团有限公司生产制造，汽包为单汽包前置悬吊式结构。汽包外形尺寸φ1800×100毫米、长14.26米，总重76.895吨，安装中心标高+37.15米。南北方向就位，由于汽包是锅炉本体中体积最大，重量最大，安装位置较高的部件，是锅炉运行的核心设备，且受安装场地的限制及自身的特殊性，造成吊装作业难度很大。为安全稳妥的将汽包吊装就位，特编制本方案。 本次汽包吊装在锅炉钢架顶部大板梁上设置吊装支架作上吊点，利用80吨两套滑车组将汽包从钢架内倾斜抬吊就位的方法。 2、编制依据 2.1 《无锡华光锅炉集团有限公司240t/h锅炉本体施工图》 2.2 《电力建设施工及验收规范-锅炉机组篇》 DL/T5047-95 2.3 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4 《石油化工安全技术规程》 　　　SH3505-1999　 3、施工工艺程序 4、 施工方法、吊装受力分析 4.1、 施工方法 本次汽包卸车根据现场施工实际情况,选择直接用汽包正式吊装工具和索具卸车。 本次汽包吊装方法： 在钢架顶部、钢梁上，设置吊装支架作吊点。采用两台10吨卷扬机配80吨滑车组做主起升装置，吊汽包北上吊点（距汽包横中心线3.1米）； 8吨卷扬机配80吨滑车组做次起升装置，吊汽包南下吊点（距汽包横中心线3.1米）。先将汽包吊离地面100mm，全面检查各机索具工况，确认无异常现象后，利用滑车组相互配合将汽包吊装倾斜到北高南低与水平面夹角为48.24·角，使汽包地面投影长度小于钢架净空间距离9.868米；然后两组滑车组同时起钩，将汽包倾斜吊装至汽包右上角距Z5板梁底平面0.2米处停止，接着单独起南侧80吨滑车组，将汽包调整至水平位置后，两套滑车组继续起升至汽包安装标高，安装吊杆后，再用两只5吨倒链配合调整汽包横向位置，符合安装位置要求后吊装索具松去，吊装完毕。 4.1.1、 锅炉钢架炉前Z1，Z2轴间从底到上的所有平台预留，Z1~Z2轴间+36.0米的右侧104梁预留，以让开汽包吊装通道。 4.1.2、 锅炉制造厂应发货前20天提供运输汽包车辆的外形尺寸、对行驶道路地基承载力、最小转弯半径和车辆的爬坡角度，我方做好接车准备。锅炉汽包装车摆放方向必须按设备单色水位计在车头部，便于卸车后车辆出场。发货前3天，必须告诉我方，以做好卸车准备。 4.1.3、 运输吊装施工现场场地应平整夯实，在汽包运输车辆和吊车等重型车辆行走路线应铺设200毫米厚的块石，其上用10~20mm大小的石子铺设50mm厚。保证地面有足够的承载压强，承载压强不小于50吨/每平方米；保证道路的水平度不得大于1/200；重型车辆行走路线转弯半径应大于16米。汽包运输车辆行走路线再铺设30毫米厚的钢板，防止局部地基塌陷造成事故。 4.1.4、 锅炉框架内的回填土回填至Z1轴线外侧，其与框架北侧场地必须平整夯实，承载压强不小于25吨/每平方米。 4.1.5、 卷扬机安放位置应选择在视野宽阔，便于指挥人员和卷扬机操作者观察的部位。计划卷扬机锚点设在锅炉引风机基础底部，先用钢丝绳缠绕引风机基础一圈，钢丝绳与引风机基础之间用斜方木塞填固定，防止卷扬机受力跑偏。 4.1.6、 汽包吊装前，锅炉钢架主体部分已焊接完毕，其外形尺寸偏差应符合《锅炉本体方案》中对钢架安装的要求，验收合格。 4.1.7、 汽包吊装前，应仔细检查验收汽包内件，活动件应从汽包内取出。检查汽包的外形尺寸和管口方位，并对汽包内的部件及汽包吊杆进行检查；检查符合设计要求后，方可用与安装。 4.1.8、 吊装支架选用I22钢制作，具体制作尺寸见制作详图；吊装支架各受力支点加立筋板，以增加吊装支架梁的稳定性，每层梁间点焊固定，吊装支架布置见吊装立面图。 4.1.9、 吊装机械和机索具在使用前，应进行检查，确认合格后，方可使用。卷扬机在使用前，应连续空载运转2小时，其间开停数次，以检查卷扬机的性能。 4.1.10、 卷扬机的第一导向滑车设置在Z2正、Z2反柱上，且在+22.4米处设置导向滑车，以防卷扬机跑绳磨损汽包筒体。导向滑车系挂钢丝绳与钢柱棱角刃面接触处，应采取有效的保护措施保护钢丝绳。 4.1.11、 在钢丝绳绑扎汽包处必须垫有方木，保护汽包筒体，不得将钢丝绳直接系在管接口上。 4.1.12、 吊装前在汽包安装位置下方，在不影响吊装的位置上两端搭设汽包吊杆安装临时作业平台， 能承载300公斤活动载荷。平台应结实牢靠，应设置1.2米高两档杆的护栏，护栏外挂安全网。