地基基础工程强夯地基施工工艺.docVIP

第2节 强夯地基施工工艺 1. 适用范围强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的性土等地基对变形控制要求不严的工程。?2．施工准备强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。考虑到边界效应，每个试夯区的面积不能太小，不宜少于3排夯点。在有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，直接采用成功的工艺、参数主要施工机具、设备 强夯锤质量可取10～40t，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。强夯置换锤底静接地压力值可取100～200kPa。夯锤可用钢板焊接壳体，内部浇筑混凝土制成，亦可采用铸钢或铸铁制造。当处理碎石土或杂填土时宜选用铸钢锤。施工机械一般采用履带式起重机或其他专用设备。应按所需要的夯击能量选用合适的起重设备，其有效起吊高度和回转半径应满足施工要求。为防止落锤时吊臂后倾，应在吊臂下部设置弹性支撑。当单击夯击能超过所选用设备的起重能力时，可在吊杆端部设置辅助门架，以提高起重能力和稳定性。辅助门架可采用格构式或其他结构。其两支腿及横梁强度及稳定性必须满足安全使用要求，且保持平行及垂直于吊车两个平面的自由度。 采用的脱钩装置必须灵活，有足够的强度和耐用性。推土机。经纬仪水准仪及钢卷尺等。施工现场(作业条件) 要求施工前必须对附近施工环境进行调查，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及埋深等，并采取必要的保护措施，以免因施工造成损坏。 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备、仪器以及施工中砌筑工程和浇灌混凝土等产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等防振措施。 按设计基底高程和试夯确定的夯沉量对强夯区域的土方进行挖方或填方施工。施工工艺1)工艺流程夯夯夯夯夯2) 强夯施工清理并平整施工场地。标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。 夯击点位置可根据基底平面形状采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 起重机就位，夯锤置于夯点位置测量夯前锤顶高程。 将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 重复步骤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成单个夯点的夯击。 换夯点，重复步骤～，完成第一遍全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 两遍夯击之间应有一定的时间间隔，该间隔时间取决于超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，时间间隔不应少于3～4周；对于渗透性较好的地基可连续夯击。3) 强夯置换施工清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0～2.0m的砂石施工垫层。标出夯点位置，并测量场地高程。 起重机就位，夯锤置于夯点位置,测量夯前锤顶高程。 夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时应停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石继续施工。 按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工。 推平场地，用低量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。铺设垫层，并分层碾压密实。4．质量标准1) 强夯地基质量检查标准应符合表的规定。　　 　　强夯地基质量检查标准表 项目 序号 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 　地基强度 设计要求 按规定方法 2 　地基承载力 设计要求 按规定方法 一般 项目 1 　夯锤落距 mm ±300 钢索设标志 2 　锤重 kg ±100 称重 3 　夯击次数及夯击遍数 设计要求 计数法 4 　夯点间距 mm ±500 用钢尺量 5 　夯击范围(超出基础范围距离) 设计要求 用钢尺量 6 　前后两遍间歇时间 设计要求 ? ?2) 强夯处理后的地基应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7～14；粉土和性土地基可取14～28。强夯置换地基间隔时间可取28。夯后地基应进行承