攻克饱水流砂拉森钢板桩深基坑支护难题（QC成果）.docVIP

饱水流砂钢板桩深基坑支护施工 XX有限公司XX综合产业区XX市政项目 二、XX小组简介 本XX小组成立于2012年2月20日，小组成员共7名，其中高级工程师2人，工程师2人，助理工程师3人，全部参加过TXX教育并取得合格证书，具体情况详见（表1）。 小组名称 XXXX市政项目部XX小组 注册日期 2012年2月23日 课题名称 饱水流砂拉伸钢板桩深基坑支护难题 注 册 号 　GL/XX-2012-002 课题起至日期 2012年3月～2012年8月 课题类型 攻关型 序号 姓 名 职 称 年龄 文化程度 职务 组内分工 1 高级工程师 本科 总工 组织策划 2 高级工程师 本科 组长 全面负责 3 工程师 本科 副组长 技术负责 4 工程师 专科 副组长 具体实施 5 助 工 本科 组员 质量管理 6 助 工 本科 组员 资料整理 7 工程师 大专 组员 安全管理 小组活动 2012年3月，小组组织到XX厂房深基坑支护学习；同期，小组邀请项目负责人高级工程师 XX来培训讲课；本XX小组按PDCA原则，正常周期性开展活动。 制表： 日期：2012年3月30日 三、选题理由 1、根据节点工期，XXXX电力隧道必须在2012年8月末前全部完工，而预制出可以满足施工连续性电力隧道施工所需的时间为2个月，给挖沟槽的工期只有120天.所以安全、快速的深基坑支护施工是按期完工的根本所在。 2、地质情况差，枯水位位于地表下0.8～1.5米，地表以下0.5m为腐殖淤泥层和粉质粘土，涌砂情况严重，深基坑施工难度较大。 3、其中有320米过河段,河水水深2米以上,雨季期间水深可达3米,隧道底标高在河底4米以下. 综合上述诸多原因，并结合本工程下一步急于实施路面的水稳及沥青施工的实际情况，我XX小组决定把“富水流砂钢板桩深基坑支护施工”作为本次的活动课题。 四、设定目标 安全、经济、快速地完成深基坑支护施工（即支护结构位移量＜20mm，电力隧道临污水管线位移＜12mm，检查井沉降量＜10mm） 五、可行性分析 原因1: 各级领导高度重视，在资金、技术、人员等方面给予大力支持，各部门全力配合与协助，外围条件具备。 原因2: 通过对我项目部设计的基坑开挖支护专项方案多次进行专家评审、理论分析、计算，基坑开挖支护方案理论上可行。 原因3: 前期对地质情况了解很清楚，在前后一般沟槽基坑开挖也收集了详细地质资料。 综上所述,我项目部能够安全经济地按质量要求完成本工程,目标可行. 六、原因分析 小组全体成员经过对前期基坑防护施工经验总结，集思广益，从人、机、料、法、环等五个方面找出可能导致已完路基及污水管线沉降或变形超限的主要原因，绘制出如下因果图。 七、确定主要原因 小组成员对原因进行逐一验证： 原因一 管理制度不完善：项目部成员2012年2月进场，将项目管理制度汇编成册，组织员工学习，并对图纸及业主要求展开详细研究,明确岗位职责及人员分工。 结论：管理制度不是主要原因。 原因二 人员缺乏培训：本小组多次召开专题技术交底会，并组织人员到XXXX厂房基坑支护进行现场观摩学习，并于2012年3月16日进行考试。结果如下： 考试人数 考试平均成绩 最低成绩 结论 7 90 81 优良 备注：满分100分，主要内容：施工工艺、注意事项 结论：技术交底掌握优良，人员缺乏培训不是主要原因。 原因三 防护材料质量不合格：防护材料都为成品拉伸钢板桩及钢材，经查，材料均有出场合格证并经过试验人员检验合格，现场焊接焊缝饱满，焊接质量合格率100%。 结论：现场原材质量不是主要原因。 原因四 地质水位高、土层淤泥化、流砂化：该处地下枯水位距地表平均为1米，地表下0.5m主要为腐殖粘土、距地表1.5～6米为涌砂层,地势平坦,雨季排水困难。 结论：地质水位高、土层淤泥化、流砂化、 地表排水困难是主要原因。 原因六 雨季提前,降水量大：降水对基坑壁冲刷，降水能较快的补充地下水水源，增加排水难度。在基坑开挖过程中可以通过井点降水或增大基坑抽水设备功率，加快降水进程来解决。 结论：降水可以给基坑开挖带来较大麻烦，但是可以通过简单措施解决，不是主要原因。 原因七：基坑变形控制：要对基坑变形实行过程控制才能及时、全面地了解施工过程中，防护体系的安全性，和基坑开挖过程中对已完工的污水管线及检查井的影响。 结论：基坑变形观测是主要原因。 原因八：基坑开挖支护方案可行性：具体开挖支护方案为9米拉伸钢板桩维护，钢板桩开挖后埋深4米，钢板桩内侧采用两道连续工字钢钢围檩支撑. 结论：基坑开挖支护方案是主要原因。 小组成员