楼地面工程施工工艺（石材、面砖、地板）.doc

楼地面工程施工工艺（石材、面砖、地板） 1、耐磨细石混凝土楼面 工艺流程：技术交底→基层处理→找标高→铺设→振捣→找平→养护→刷混凝土固化剂→检查验收 图5.9.4-1 耐磨混凝土楼面做法图示 （1）施工准备 1）技术准备 细石混凝土地面下的基层或结构工程应已经按设计要求施工完成并验收合格。 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 2） 材料准备 响应标书要求，施工现场不设置搅拌站，采用C20商品细石混凝土。 钢筋网片：φ6@200双向钢筋网片。 3） 作业条件 地下部分装修开始时，地上结构还在施工，细石混凝土利用拖式混凝土输送泵进行浇筑。 已经对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 楼板孔洞均已进行了可靠封堵。 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种需持证上岗。 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 基层清理干净，检验合格。 （2）施工工艺 1） 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 2） 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm ×60mm见方，与地面完成面同高，用细石混凝土），双向间隔不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线并设置找平墩。 3） 搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 4） 铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩。 5） 振捣：铺设完成后，随即用平板振捣器振捣。 6） 找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用圆盘式抹光机抹平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。 7） 养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7天。 8）刷混凝土固化剂，要求涂刷均匀，待固化剂与混凝土发生充分反应，地面表面变得光滑时再进行下道工序。 （3）质量标准 1）石子、水泥和砂应符合规范的要求。 2）混凝土强度等级应符合设计要求，采用C20细石混凝土。 3）混凝土表面的允许误差应符合规定。 2、水泥砂浆面层楼面 工艺流程：CL7.5轻集料混凝土垫层→基层处理→找标高→贴饼和标筋→刷水泥结合层→铺设砂浆面层→搓平→养护→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护→检查验收 图5.9.4-2 水泥砂浆楼面做法图示 （1）施工准备 1）技术准备 编制水泥砂浆地面工程专项施工方案； 地面基层必须清理干净，剔除地面上的落地灰、浮灰，并进行工程报验，验收合格。 2） 材料要求 响应标书要求，施工现场不设置搅拌站，采用成品CL7.5轻集料混凝土和成品1:2.5水泥砂浆。 3） 作业条件 必须已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。 门框及预埋件已安装并验收合格。 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用用竖尺、拉线等方法。 （2）施工工艺 本工程地面的平整度控制、杜绝空鼓措施以及伸缩缝的设置为质量控制重点，因此该工程水泥砂浆地面关键工序定为基层清理、灰饼（冲筋）以及分格条的设置。 1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用銮子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。 2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。 3）伸缩缝的设置：水泥砂浆地面应设置纵向伸缩缝和横向伸缩缝，纵向伸缩缝间距不得大于6m，横向伸缩缝不得大于12 m，缝宽度为15㎜，缝内填嵌柔性密封材料。 4)搅拌:砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制重量比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mrn，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。 4)铺设:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。 5)搓