河北隧道工程出口端洞口施工方案.doc

XX隧道左洞出口端洞口工程施工方案 一、工程概况 XX隧道出口地处XX，为分离式隧道,左线起讫里程桩号为：XX～XX，出口明洞段长20米,洞口形式为削竹式洞门,洞口围岩为花岗岩，强风化,花岗结构，块状结构,节理裂隙发育,岩石呈破碎状,岩体为碎裂状-裂隙块状，易坍塌掉快，处理不好会发生大塌方。洞口段属Ⅴ级围岩,稳定性极差，有小断层。洞口仰坡及明洞开挖边坡防护以临时加固为主,在施工过程中采用锚杆加网喷混凝土防护，进洞超前支护采用Ф108长管棚及Ф50超前小导管预支护。 二、施工进度按排 本项目隧道施工人员、材料、机械等均已上场，具备开工条件。计划开工时间：2009年12月25日，计划完工日期：2010年2月20日。 三、施工准备工作 1、施工设备配置 （1）临时设施准备情况 供水：在施工现场打井抽取地下水。 供风：使用电动空压机结合内燃空压机供风。 供电：高压电线已接入工地现场，在隧道洞口各安置一台800kva变压器作为进洞工程的供电方式。 便道：便道采用既有乡村道路和新建便道相结合，已满足施工要求。 （2）其它机械设备： 见附表“机械设备报验单” 2、劳力配备 见附表“洞口工程施工管理人员表” 四、洞口工程施工工艺流程 五、洞口开挖方法 根据隧道洞口的设计结构、边仰坡坡度及洞口地形实际标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，控制洞口边仰坡的开挖。 洞口开挖施工前，测量定位、放出开挖边线后，明确开挖范围，判定开挖范围地质状况；及时施做边仰坡、洞顶截水沟等，完善洞口排水系统与路基永久排水相结合。 洞口采用自上而下分层明挖法施工，洞口表层土方及风化软岩采用机械开挖，硬岩和机械开挖困难的部位采用松动爆破开挖;土方及风化软岩边仰坡预留二次开挖层，采用人工配合机械开挖，岩石地层采用风动凿岩机钻孔，浅孔控制爆破开挖，且预留二次光面爆破层,侧卸式装载机、挖掘机装碴，自卸汽车运输，确保边仰坡平顺、稳定，为进洞施工创造条件。 在洞口开挖过程中，工作面控制在2%左右的单面坡，坡脚设置临时排水沟，以利于排除工作面上的积水，保持工作面干燥，提高开挖效果。 洞口开挖坚持边开挖，边防护的原则，二次开挖完成后，及时按照设计进行边仰坡防护，以防破坏坡面稳定性和整体性，边仰坡采用喷锚网防护，喷C20混凝土8cm，φ6.5钢筋网间距20*20cm，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，长3.5m。 为确保顺利进入暗洞施工，成洞面开挖完成后，严格按设计要求及时进行成洞面防护。 六、洞口边、仰坡防护施工 （一）砂浆锚杆施工 洞口边仰坡防护采用锚喷支护，其中砂浆锚杆杆体采用φ22mm螺纹钢筋，锚杆长度为3.5m，间距为1.20m，梅花型布置。 砂浆锚杆施工采用简易钻孔平台架操作，由人工用风枪钻眼，按设计要求的间距和深度布钻施工。成孔后，用高压风吹净孔内岩屑，然后将锚杆插入孔眼内，最后用注浆机将早强水泥砂浆注入锚杆孔内。 安装要点：砂浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的砂浆应在初凝前用完。灌浆作业应遵守以下规定：①注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路；②注浆孔口压力不得大于0.4MPa;③注浆管应插至距孔底5～10cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,随既迅速将杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%,若孔口无砂浆流出,应将杆体拔出重新注浆。 （二）钢筋网的挂设 钢筋网采用φ6.5圆钢加工而成，网片间距为20×20cm，使用前先清污除锈，现场预先点焊成网片，在围岩表面喷射一层混凝土后挂设，随受喷面起伏铺设，钢筋网与锚杆应联结牢固，喷射砼时不产生晃动。网片铺设时应紧贴支护面，并保持30mm～50mm的保护层。 网片的加工与铺设应符合下列要求：钢筋网所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求；钢筋网铺设前必须进行除锈；钢筋网片应与锚杆焊接，网片搭接长度不得少于20cm。 （三）喷射混凝土施工工艺及方法 拆除喷射面影响喷射作业的障碍物，清除浮面和有害的粘着的杂物、木片等；有涌水的地方要做好排水；凡设有加强钢筋或铁丝网时，为了不致反弹，要将钢筋或铁丝网牢固地固定在喷射基层面上。 当喷射混凝土设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射。 喷射混凝土施工工艺流程详见“喷射混凝土施工工艺流程图”。 喷射混凝土施工工艺流程图 七、管棚施工 管棚施工工艺流程图 （2）钢花管的加工 管棚施工采用Ф108×5.5mm热轧无缝钢管加工而成，为便于管棚钎入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尖锥状长度为20cm。钢花管管壁上采用钻机钻φ12mm的注浆孔，注浆孔间距为15cm，呈梅花型布置，钢管尾部2.5m范围不钻孔。钢花管注浆孔采用在钻床上加工成型后再运输到工地。 （3）钢