楼板压型钢板、熔焊栓钉、防腐油漆、防火涂料施工工艺.doc

楼板压型钢板、熔焊栓钉、防腐油漆、防火涂料施工 本工程塔楼、裙楼二层以上的楼面（除37、39层外），以及两塔楼之间的悬臂部份均为钢梁与压型钢板上铺混凝土的组合楼板，本工程中采用闭口型镀铝锌钢板（双面镀铝锌300g/M2），或缩口型镀锌钢板，压型钢板的板厚由深化设计单位根据钢结构设计图楼面荷载、钢梁布置、压型钢板铺设方式等条件确定，并要满足施工阶段无支撑跨度下强度及扰度的要求，本工程压型钢板总面积约29.6万平米，熔焊栓钉约148万套。 楼承板的安装穿插在工程总施工工序中进行，即安排在该层所有柱、梁安装完毕，高强螺栓终拧完毕，焊接完毕报验合格后及时跟进，即：本层钢结构主体验收合格----压型钢板铺设---压型钢板安装焊接----栓钉焊接----交验 压型钢板的安装 安装前的准备 按照压型钢板板型和建筑结构平面尺寸编制排版设计图,并按照压型钢板铺设的分区要求,制作完成后将同一层就近的压型钢板按编号在工厂内进行打包,便于整捆板吊上楼层后减少水平运输,避免损伤压型钢板。 压型钢板的验收及保管 进场验收：进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构施工验收规范》GB50205-2001进行执行. 压型钢板的进场应严格按计划分层打包进场，进场的每捆压型钢板直接放置到本捆料安装位置附近，同时本层楼承板的挡板、收边板等所有配件要配套提前进场。 对进场压型钢板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。 依据楼承板深化设计图在洞口及钢柱周围进行加固支架的放线，然后进行角钢或型钢的安装、焊接，对于不影响现场构件安装的，应由钢构件制作厂在厂内提前焊接完成，如影响现场安装的，则由现场在压型钢板安装前提前将支托焊接在构件上。 压型钢板的吊运 压型钢板吊装时，为防止滑落，采用专用软吊索，并按高空平面布置，按照打包捆号分别搁置在指定位置的钢梁上。 压型钢板安装的流程表 安装方法 本工程压型钢板铺设，考虑到单层面积较大，计划每层分为三个流水段进行施工，本着同一节内先上层、后下层的原则进行（主要是为了保证下层安装施工的安全）；同楼层平面的压型钢板铺设时，本着先铺通主要辐射道路的原则进行。总体铺设方法为：根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域；先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后安装长度相对短的；先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后安装辅助的封边、堵头板等。 根据工程进度及安全的需要，还要采取压型钢板预铺设的方法来满足施工，即在构件吊装完成及高强螺栓终拧后，提前插入压型钢板的铺设，但所有焊缝位置的板暂不铺设，待焊接完成后再补铺。 压型钢板的铺设在钢柱、钢梁完工并经检验合格后进行。铺设前，将压型钢板、梁面清理干净，为保证质量，需按图纸要求，在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设，搭接长度≥50mm。 压型钢板铺设好后，及时点焊牢固，点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm，每块压型钢板四角焊牢，搭接压型钢板焊牢，谨防滑落。并将封板、搭接板（调整板）、及周围插板焊接好。 柱周围的压型钢板铺设应根据实际尺寸对压型钢板进行切割,下料切孔时应采用等离子切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。 压型钢板安装注意事项 压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。 高层结构上部风大，同时北京地区常有阵风，在压型钢板铺设的时候,应注意不要一下将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成板飞落伤人。 压型钢板铺设不得出现探头板。 铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，打完后的瓷环必须清理装袋及时运送到地面，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。 不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。 浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从钢梁处开始浇灌混凝土，避免从压型钢板的搭接中段开始浇灌。 熔焊栓钉施工 本工程中栓钉规格为Φ19×100，对于宽度大于150㎜的楼板钢梁焊接双排抗剪栓钉，宽度小于150㎜的钢梁焊接单排栓钉，中心间距150㎜。 施工前的准备 检查栓钉质量，应按图纸和国家规范JBJ81-91要求进行检验。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。 焊接用的栓钉机准备、接线、调试，栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插