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地基承载力论文：浅析钻孔灌注桩施工质量控制 【摘要】桩基础作为桥梁工程质量重要控制内容，是桥梁工程施工质量控制重中之重，由于桩基工程属于隐蔽工程，给质量控制带来一定的难度，根据多年桩基施工的经验，本文提出了桩基质量控制的一些关键技术问题。 【关键词】灌注桩；质量控制；地基承载力；桩身强度；缺陷；防治 钻孔灌注桩（这里主谈嵌岩桩）属于隐蔽工程，影响其质量的因素较多，针对这个问题，笔者依据多年的工作经验及理论知识，并结合实例从以下几个方面来探析如何保证桩基质量控制问题。 1.钻孔灌注桩（嵌岩桩）桩底承载力控制 2.钻孔灌注桩成孔过程控制 2.1钻孔过程中入基岩时，注意钻杆（锤头）会不会异常振动，孔底钻头研磨岩石声音均匀，不容易偏孔，说明岩石层比较完整，反之，岩石裂隙比较发育。 2.2根据泥浆上返的岩屑保留完整的地质资料，及时了解地质变化情况，确保与设计文件相符。 2.3钻孔至设计高程后进行灌注前的第一次清孔使泥浆稠度和孔 3.钻孔灌注桩灌注过程控制 a.用探孔器探测孔径是否满足设计文件要求；b.下钢筋笼使保护层满足要求；c.二次清孔；d.下导管，控制好混凝土的和易性，防止出现卡管、埋管，引起断桩事故；e.控制导管埋深，控制导管埋深2～4m，使混凝土面处于垂直均匀顶升状，不使浮浆、泥浆卷入混凝土，防止提漏引起断桩事故。 桩的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的全过程控制，否则，起不到质量控制效果，工程验收时，对工程质量如何认定，将没有把握，检测出现的问题亦无从分析。 4.混凝土灌注桩易出现问题及防治措施 4.1桩底地基承载力不足 防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好要有逐排桩地质勘察资料，如密度不能满足要求，要参照邻近取芯情况、钻速、及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，钻头不卡钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）结合泥浆返上的岩屑反应的实际工程地质资料进行综合考虑。 4.2桩底沉渣量过大 防治措施： 4.2.1认真检查，采用正确的测绳与测锤； 4.2.2在下完钢筋笼后，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接软管，在导管下完后，提离孔底0.3～0.4m，在软管上接泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：保证混凝土灌注前桩底干净。 4.3钢筋笼上浮 4.3.1当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，向上带动钢筋笼上浮； 4.3.2由于混凝土灌注埋过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，混凝土与钢筋有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上浮。 （1）灌注混凝土过2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。 2）当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。 4.4断桩与夹泥层 4.4.1泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦混凝土流出导管后，上泛较猛，即冲破泥浆最薄弱处 4.4.2灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次灌注也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，使导管提离混凝土面，引起断桩。 4.4.3灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来， 4.4.4导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后形成的空隙混凝土不能及时填冲，造成泥浆涌入。 （1）认真做好清孔。 2）尽可能提高混凝土浇注速度：a.计算好首盘混凝土方量，保证导管有足够埋深。b.快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，防止导管堵塞。 3）提升导管要准确可靠，计算好每盘混凝土方量，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。 4）灌注水下混凝土前检查导管应试压看是否有漏水、弯曲等缺陷。 5.成桩质量判定 另外，对成桩质量鉴定除了用仪器检测以外，还应掌握施工过程实际情况与施工记录。 对施工记录进行审查，认真分析记录中出现的机械故障及钻孔过程中异常情况、事故等，并进行推断。比如：在成孔记录中没有发现塌孔现象，灌注过程中混凝土数量较设计出现较大异常，说明在浇注的过程中有塌孔现象，必然