组合小钢模拼组剪力墙大模板施工工法.docVIP

定型组合小钢模拼组剪力墙施工工法 ( JS/BZ-GF03/MB-01 ) 1 前言 近年来，随着城乡建设事业的发展，开发出了一些工业化模板，在模板的工具化，定型化方面，发展了一批通用性较强的模板，组合钢模板就是其中之一。 组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用广泛的一种通用性组合模板。用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可实现按照设计要求组拼装成梁、柱、墙、楼板等的大型模板，整体吊装到位，也可以采用散装散拆方法，比较方便。 虽然定型组合小钢模的施工质量在一定程度上不及定型钢制大模板等其它类型模板的施工质量，但是在结构变化比较多的结构中，其施工的灵活性和经济性具有明显的优势。因此短期内组合钢模板仍为我国广大地区常用的模板之一。 总结我公司多年来在钢筋混凝土剪力墙结构中应用定型组合小钢模的经验形成本工法。 2 工法特点 2.1本工法操作简单，组装灵活，施工方便，实用性强，通过过程中的严格管理，平整度可以达到取消抹灰的质量效果； 2.2本工法针对传统施工方法进行总结，同时进行了较为合理的改进，可以取得质量、成本的和谐与统一，达到控制成本的目的。 3 适用范围 3.1本工法适用于钢筋混凝土剪力墙结构墙体等混凝土质量要求不十分严格的部位。 3.2本工法尤其适用于结构变化多（结构的高度、截面尺寸）、周转次数少等不便于用钢制大模板或使用大模板不经济等结构中，如地下室结构、屋顶电梯机房、女儿墙等墙体部位； 3.3本工法也适用于钢筋混凝土结构的构筑物如消防水池、化粪池、游泳池等。 本工法仅介绍60系列组合小钢模配合拉片加固施工方面的内容。 4、施工工艺 4.1作业条件及准备工作 4.1.1 模板设计：应根据结构施工图、施工总平面图及施工设备和材料供应等现场条件，对模板进行设计，编制模板施工组织设计（施工方案）。应包括以下内容： 4.1.1.1绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图； 4.1.1.2根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算（加固龙骨应进行强度、挠度验算；拉片应进行对拉强度验算）； 4.1.1.3编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表； 4.1.1.4制定技术及安全措施，包括模板安装与拆卸程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温及隔热措施、安全措施等； 4.1.1.5制定钢模板及配件的周转使用方式与计划； 4.1.1.6编制模板工程施工说明书。 4.1.2 施工前的各项准备工作已落实，主要包括以下内容： 4.1.2.1 模板的定位基准工作，主要包括：①进行中心线、位置线和控制线的放设；②做好标高量测工作；③进行找平工作，最好是在下一层楼板混凝土浇筑时严格控制尤其是柱、墙周围20cm范围的平整度一次到位；④柱子、墙模板用的地锚已预埋好；⑤设置模板定位基准，可以采用钢筋头绑在柱主筋上的方式（注意不得焊接，以免烧伤主筋）； 4.1.2.2 模板及配件的检查，主要包括检查模板的规格、数量及模板的质量； 4.1.2.3 混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子为止，然后清理并水冲洗干净。外露钢筋粘有灰浆油污时应耍干净； 4.1.2.4 向施工班组进行技术交底，并明确质量标准； 4.1.2.5 柱、墙体钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 4.2剪力墙模板安装施工方法 4.2.1工艺流程： 弹暗柱、墙体位置线及模板外控制线 →（沿柱、墙皮外侧5mm贴20mm海绵条）→ 安装门洞口模板并在侧面加贴海绵条 → 模板、拉片安装（ 安装一侧模板 → 装拉片→ 安装另一侧模板） → 安装水平背楞 → 安装竖向背楞 → 安装斜撑 → 检验批质量验收手续 4.2.2弹暗柱、墙体位置线及模板外控制线：在下一层楼板混凝土浇筑时严格按标高控制好楼面的平整度尤其是墙周围20cm范围，弹好墙外皮和模板控制线，若底部平整度稍差，可在墙皮外侧5mm贴20mm海绵条，以便保证柱下口接缝严密。注意在安装模板时要防止海绵条移位吃进墙截面内； 4.2.3 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。洞口模板的侧面加贴海绵条 4.2.4 模板、拉片安装：按照模板设计中的模板配置图应先将角模调整方正，并按照角模标记线从角模部位开始排列模板，拉片在逐块模板组拼时安装在模板之间缝隙内，随即用勾头螺栓钩住与该拉片重合的模板孔临时固定墙面一侧模板、拉片。模板安装时应有两名工人在对面安装，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条。安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。拉片安装随模板安装时就位，其水平间距同模板尺寸，竖向间距按照施工方案计