贵州上承式受力钢栈桥施工方案.docVIP

目 录 1、编制依据 2 2、工程概况 2 3、施工方法 2 3.1钢栈桥施工方法 2 3.2钢栈桥施工工艺流程图 2 3.3浮吊（10吨）、钻孔浮平台拼组 3 3.4浮平台就位 5 3.5栽桩法施工 6 3.6栈桥上部结构施工 6 3.7钢栈桥受力计算 9 3.7.1钢栈桥荷载布置 9 3.7.2受力检算 10 4、资源配置 13 4.1机械设备 13 4.2 人力资源 14 5、安全保证措施 15 5.1组织机构 15 5.2安全目标 15 5.3安全保证措施 15 5.4教育与培训 15 5.5现场管理 15 5.6安全用电 16 5.7防火、防爆 16 5.8高空作业 16 5.9吊装作业 16 5.10应急预案及措施 17 XX特大桥钢栈桥施工方案 1、编制依据 1.1现场踏勘所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料； 1.2国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规； 1.3《钢结构设计规范》； 1.4《装配式公路钢桥使用手册》； 1.5为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源； 1.6我局拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平。 2、工程概况 XX特大桥跨越XX，为便于1#墩、0#台施工及砂石骨料运输，在XX特大桥2#墩下游60m处搭设钢栈桥。钢栈桥长为120m，宽4.5m，设计承载力70T，梁柱式结构，采用Φ530*10mm钢管桩，上面架设单层双排321型贝雷梁，跨度为15m，上承式受力。 3、施工方法 3.1钢栈桥施工方法 经实地勘察，河床覆盖层较薄，基本为裸岩。故采用钢管桩作为柱，钢管桩难以打入岩层，存稳定性差问题，无法承受施工机械或抵御一般洪水冲击，本工程拟采用“营孔法”进行管桩施工，在栈桥桩位处用冲击钻机成一个直径0.8m的孔，孔深为1.5m，再用10吨浮吊配合，将管桩栽入孔内，然后水下灌注砼，填满管桩之间的空隙。 钻孔采用φ0.8m十字实心冲击钻机，在浮平台上钻机冲孔，采用此种方法可以有效克服在少覆盖层河床上栈桥施工的难题，但存在施工周期增长缺点，为缩短工期，水上投入2个钻孔浮平台，计划每7个工作日完成一个栈桥墩，60个工作日贯通钢栈桥。 3.2钢栈桥施工工艺流程图 钢栈桥施工工艺流程图如图3.2-1所示。 图3.2-1钢栈桥施工工艺流程图 3.3浮吊（10吨）、钻孔浮平台拼组 水上吊装作业采用1台10吨动臂浮吊，浮吊为67式铁路舟桥配套设备，现场拼组，由10个标准舟节和杆件组成，拼组时在岸边处用汽车吊将浮箱下水，拼组浮箱，再用汽车吊在浮箱上拼组杆件。 钻孔浮平台拼组：浮平台采用4个标准舟节浮箱，浮箱在岸边下水后，进行拼组，然后在10吨浮吊或汽车吊配合下将浮箱连接成整体，中间根据钻机需要预留位置下钻头，完成后在浮平台四角安装4台3吨电动锚机。浮平台如图3.3-1所示。 图3.3-1打桩浮平台图 标准舟节浮箱具体参数有：长9m，宽2,7m，甲板至舟底高1.5m，全高1.65m，重4.65吨。标准舟节浮箱如图3.3-2所示。 图3.3-2标准舟节浮箱图 3.4浮平台就位 浮平台拼组好后，用10吨动臂浮吊将钻机锤头吊上浮平台就位，四角锚机上连接大抓力锚，用机动舟将四个大抓力锚抛入河上下游，通过锚机拉动锚绳定位桩位。开钻前用全站仪定好栈桥管桩位置，开始钻孔，孔深控制在1.5m以上，由于不是很深，所以不需要埋设护筒和泥浆护壁。成孔应该比管桩直径大27cm，栈桥采用530管桩，宜用800mm直径十字实心钻砸孔，每个栈桥墩4根管桩，每跨长15m，共6跨。栈桥桩位如图3.4-1所示。钢栈桥平面位置图如图3.4-2所示。钢栈桥结构示意图如图3.4-3所示。 图3.4-1 栈桥钢管桩桩位示意图 图3.4-2钢栈桥平面位置图 图3.4-3钢栈桥结构示意图 3.5栽桩法施工 钻机完成一个孔后，可不掏渣，直接用浮吊将管桩吊入孔内，孔在水中难以看见，需要用潜水员进行水下探摸，桩栽入孔后，再用DZ60振动锤打桩，管桩剧烈跳动停止振动，使管桩底进入持力层，完成栽桩后，接导管，浇筑水下砼，将管桩四周空隙堵住。 混凝土高度宜超过河床50cm，水下混凝土标号为C30。完成水下混凝土灌注后，一根栈桥管桩完成，再进行下一管桩施工。 水下混凝土质量要求 表3.5-1 工程部位 栈桥桩封底 质 量 要 求 混凝土标号 水下C30 初凝时间 ≥12h 坍落度 18～22cm 水泥强度等级 ≥32.5Mpa 粗集料 砂卵石5～31.5连续级配 细集料 级配良好的中砂 水灰比 0.5～0.6 其他 根据实际适量加入粉煤灰和外加剂 3