辽宁隧道工程仰拱支护施工技术方案.docVIP

xx隧道Z5q仰拱支护喷射混凝土施工技术方案 一、工程概况及地质情况 xx隧道位于xx省xxxx境内，隧道采用分离式隧道。左线起讫桩号为XX,全长1420m; 右线起止里程为XX，全长1369.5m。隧道围岩设计进出口段为Ⅴ级围岩，洞身段为Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中Ⅳ级围岩1139.5m,Ⅴ级围岩1650m。 左、右线桓仁端洞口地表属缓坡地貌，地形坡度在20°左右，为残积土、碎石、块石、弱风化至强风化凝灰岩，围岩破碎，地下水以风化网状裂隙水及构造裂隙水为主，水量随大气降水量变化而变化，围岩富水性不均一，透水性极差，隧道开挖时可产生滴水及渗水现象，丰水期易涌水。 不良地质情况：在隧洞左线XX及右线XX附近为节理裂隙发育带，对隧道围岩稳定有一定影响。在隧道区地表左线XX及右线YK46+857附近为一条小断裂带，宽2m左右，黄褐-浅黄色。主要由角砾及凝灰岩碎屑组成。 二、开挖施工技术方案 1、隧道开挖使用新奥法施工，主要工序采用机械化作业，人工辅助施工。开挖过程中遵循“短进尺，弱爆破，早成环，勤量测”的原则。 2、隧道防、排水以防为主，采用“防、排、堵、截”的原则。保证洞内干净整洁。 3、隧道混凝土施工保证尺寸准确、捣固密实、外形美观。 4、施工工序：测量放样→打眼装药→爆破出渣→初期支护→下一循环。 三、喷射混凝土施工技术方案 初期支护的作用是平衡开挖时对围岩扰动产生的应力，是隧道安全生产的重点。xx初期支护利用钢拱架、钢格栅、钢筋网、喷射混凝土等构成稳定的环型承重结构，并配合中空注浆锚杆、锁脚锚杆、超前锚杆等与围岩组成整体共同平衡围岩扰动应力。 xx隧道喷射砼采用C25早强混凝土稳固围岩，在Z5q支护地段混凝土喷层厚度为200mm，在初喷22mm混凝土后架设钢支撑，然后复喷至设计厚度。混凝土采用TK961潮喷机喷射。 1、施工工序：清理岩面→初喷混凝土→架设钢支撑→复喷至设计厚度。喷射工艺见《喷砼施工工艺框图》 (1)、喷射混凝土采用5m3/h潮喷机，喷料由洞外拌合楼集中拌料，混凝土运输车运到工作面，在干料底部铺设钢板以防污染。 (2)、喷混凝土：喷射混凝土前，用高压风将岩面粉尘清除、松动围岩和杂物进行清理，并使岩面保持一定的湿度，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷混凝土厚度为4cm。喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且混凝土表面已经蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水进行清洗干净，岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。应尽量用经过验证的新技术，减少回弹，回弹物不得重新用做喷射混凝土材料。拱架安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。喷射混凝土终凝后要喷水养护，养护时间一般不少于7天。 2、施工技术措施及注意事项： a水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用42.5号水泥，原材料杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂等外加剂的计量≯0.5%。 b设置控制喷混凝土厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸是否欠挖。 c采用自动计量拌合楼拌 制混凝土， 混凝土必须符合：最大粒径不得超过15mm，经试验检验合格后方可施喷。 d用高压水（视情况定）冲洗岩面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面，不得用水冲洗岩面。 e喷嘴与岩面垂直，距喷射面0.6～1.2m,有钢筋网时喷射距离可小于0.6m,喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm以上。 f掌握好风压，减少回弹，喷射压力0.1～0.15MPa。 g施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障要及时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。 h控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头应不停且缓慢地做横向环形移动，循序分层喷射，喷射完成后必须及时清除拱脚回弹料。 i突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。 j 喷射作业人员必须穿戴安全防护用品。 喷射混凝土质量检测方法及频率详见下表： (钢纤维)喷射混凝土支护检测方法及频率表 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 喷射混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录E检查 2 喷层厚度(mm) 平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50 凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点 3 空洞检测① 无空洞，无杂物 凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点 3、特殊地段施工方案：有水地段喷射混凝土应采取以下措施： （1） 当涌水不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射混凝；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。 （2）另一种方法是改变配合比，增加水泥