辽宁屋面网架结构液压提升施工方案(三维效果图).docVIP

XXX基地新机库屋盖网架结构 液 压 提 升 方 案 XXX机电控制技术有限公司 二零一一年十月目 录 1 工程概况 4 2 方案整体思路 4 3 关键技术及设备 5 3.1 超大型构件液压同步提升施工技术特点 5 3.2 主要技术及设备 5 4 施工工艺流程 8 5 提升工艺重点 10 5.1 提升吊点布置 10 5.2 提升流程图 14 5.3 提升平台（上吊点）形式 15 5.4 提升下吊点形式 17 5.5网架提升加固 20 5.6 提升过程中的稳定性控制 22 5.7 需甲方重点注意事项 24 6 液压提升系统配置 25 6.1 液压提升器配置 25 6.2 液压泵源系统 25 6.3 电气同步控制系统 25 6.4 提升速度及加速度 26 7 液压系统同步控制 26 7.1 总体布置原则 26 7.2 提升同步控制策略 26 7.3 同步控制原理 27 8 液压提升系统的安装 27 8.1 液压提升设备安装 27 8.2钢绞线安装 27 8.3 设备的检查及调试 28 8.4 其他项目检查 29 9正式提升 29 9.1 提升过程控制要点 29 9.2 提升过程的监控 31 10 施工组织体系 31 11主要液压系统设备 32 12 提升施工用电 32 13 应急预案 32 13.1 现场设备故障应急预案 32 13.2 意外事故应急预案 34 14 安全、文明施工 34 15 附件一：提升平台验算 35 15.1网架平台计算 35 15.2桁架边柱平台计算 37 15.3桁架中柱平台计算 39 15.4桁架临时支架提升平台计算 41 1 工程概况 本工程为XXX基地新机库项目1号机库屋盖钢结构系统部分。 机库大厅屋盖钢结构跨度96+120m，进深79.0m。屋盖结构采用三层斜放四角锥钢网架，下弦支承，网格尺寸6.0×6.0m，总高度6.00m,网架下弦标高 23.0m。机库大门处屋盖采用焊接箱形截面钢桁架，总高度12.0m，桁架下弦标高20.5m。网架节点为焊接空心球节点，支座节点采用万向抗震球铰支座。 网架总面积约17000m2，基本柱距为18m，最大跨度为120m。其中，N列为格构式桁架，桁架高12m，其余部分均为网架结构，高度为6m，桁架与网架的中心线齐平。网架提升重量约2000吨。网架结构示意如下图所示。 网架结构模型图 2 方案整体思路 本工程中，若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量巨大存在较大的安全质量风险不利于网架现场安装的工期控制。 根据以往类似工程的成功经验，若将在地面拼装成整体后，利用“超大型构件液压同步提升技术”将其提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利。 网架提升利用原结构立柱设置提升平台（上吊点），在网架下弦设置提升临时球节点（下吊点），用于安装地锚及其它临时加固杆件，上下吊点之间通过钢绞线连接。为使提升过程中网架不与立柱及柱间联系梁相碰，地面拼装网架时，与网架支座相连的所有杆件均不能安装，这些杆件待网架整体提升至设计标高处后再进行安装。 3 关键技术及设备 3.1 超大型构件液压同步提升施工技术特点 （1）通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制； （2） 提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置可靠锁定，任一提升器亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性； （3）采用柔性索具承重只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制； （5）液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被构件及框架结构几乎无附加动荷载； （7）液压同步提升通过计算机控制各提升点同步，提升过程中构件保持平稳的提升姿态，同步控制精度高； （8）省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源； （9）能够充分利用现场施工作业面，对工程总体工期控制有利。 3.2 主要技术及设备 3.2.1 关键技术和设备 我司已有过将超大型液压同步提升施工技术应用于各种类型的结构、设备吊装工艺的成功经验。配合本工程施工工艺的创新性，我司主要使用如下关键技术和设备： （1）超大型构件液压同步提升施工技术； （2）YS-SJ-180型液压提升器； （3）YS-SJ-75型液压提升器； （4）YS-PP-60型液压泵源系统； （5）YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。 3.2.2 液压提升原理 “液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。 液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。 液压提升过程见