超高层建筑电梯井液压爬模施工工法（JFYM100型爬模架）.docVIP

超高层建筑电梯井液压爬模施工工法 前言 近年来，随着我国高层、超高层建筑日益增多，采用先进的爬升模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。爬模施工技术已成为今后用于现浇混凝土结构高层，超高层建筑施工的最有发展前途的一项新型模板技术。 鉴于爬模体系在高层、超高层建筑施工中优异的综合性能，XXXXXX证券交易所营运中心项目根据公司多年高层、超高层爬模施工经验，联合XX市建筑工程研究院，针对工程特点，设计了XX证券交易所营运中心工程电梯井液压爬模及大模板体系，与其他爬模施工方法相比，其主要在以下几个方面有所创新： 1.1液压爬模体系架体采用JFYM100型爬模架技术(245.8m超高层钢木混合模板)。 1.2通过液压千斤顶进行爬升。 1.3爬模模板下段4.35米采用大钢模、洞口模和角模；上段采用木模补偿模板组装调整的系统。 1.4爬模架为物料平台的电梯井爬模架技术。 1.5爬模模板系统采用大钢模、补偿模板、洞口模和角模系统。 1.6爬模施工中剪力墙阴阳角及特殊位置施工技术。 1.7爬模与普通模板同时施工，防止内模整体偏移技术。 工法特点 2.1减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台。各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。 2.2提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。 2.3节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。 2.4采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正常使用。 2.5液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的安全。 2.6架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。 2.7爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安全。 2.8与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、现场整洁等。 适用范围 本工法适用于剪力墙结构、筒体结构的高层、超高层建筑物施工。 工艺原理 液压爬模的施工工艺原理主要是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的H型导轨及爬模架体一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、就位和校正等工作。 本工程电梯井液压爬模架主要为电梯井物料平台爬模架，布置于电梯井内，该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。主平台宽度2.5m，其操作平台与外墙设置一致，电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层。 施工工艺流程及操作要点 5.1电梯井液压爬模架安装 电梯井液压爬模架安装如下图所示： 1.大平台预拼装 2.安装一侧附墙座 3.固定另一侧螺栓 4.安装三脚架 5.插插板 6.连侧片 7.安装大平台 8.安装平台防护 9.大钢模吊装就位 10.静载试验 5.2爬模架爬升 5.2.1爬升条件 当上层混凝土强度达到10MPa时，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。 5.2.2模板与导轨的爬升 当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，通过爬模架上小车使模板后移，核心筒内外所有的角模需吊走，在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。 5.2.3架体的爬升 当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置。 5.2.4架体爬升时各个机位的同步保障 当一组架体多个机位同时爬升时，当任意两个机位不同步（位差不大于1cm）时，发生不同步的机位的液压油缸压力会超过允许值，该机位会自动锁死，而其他机位继续正常工作，待所有机位再次达到平衡时（即位差在1cm之内），锁死的机位压力恢复正常，压力控制阀会自动解锁，从而保证所有机位的同步性。 5.3爬模架拆除 爬模架拆除主要用塔吊直接将架体从建筑物上吊至地面，然后在地面将架体解体。 爬模架拆除图1 爬模架拆除图2 材料与设备