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通风施工工艺规程目录(第三版) F1(1999) 风管与法兰连接施工工艺规程 F2(1999) 风管支吊架安装施工工艺规程 F3(1999) 风管连接及安装施工工艺规程 F4(1999) 部件安装施工工艺规程 F5(1999) 风机盘管安装施工工艺规程 F6(1999) 风管保温施工工艺规程 F7(1999) 通风管道制作施工工艺规程 F8(1999) 空调器安装施工工艺规程 F9(1999) 通风机安装施工工艺规程 F10(1999) 风管及支架油漆施工工艺规程 F11(1999) 过滤器安装施工工艺规程 F12(1999) 除尘器安装施工工艺规程 F13(1999) 消声器安装施工工艺规程 F14(1999) 制冷管道及设备保温施工工艺规程F1(1999) 风管与法兰连接施工工艺规程 一、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于1.5mm时，可采用焊接或翻边间断焊。 二、风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。 三、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，翻边宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 四、法兰的螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。 五、矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，金属风管和配件的法兰平面度的允许偏差为2mm。 六、风管法兰可按以下表采用： 单位：mm 矩形风管大边边 长 ≤630 670～1250 1320～2500 3000～4000 法兰的材料 规 格 L25×3 L30×1 L40×1 L50×5 圆形风管 直 径 ≤140 150～280 300～500 530～1250 1320～2000 法兰的材料 规 格 扁20×1 扁25×1 L25×3 L30×1 L40×1 F2(1999) 风管支吊架安装施工工艺规程 一、风管水平安装，直径长大边长尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，其间距不应大于3m。 二、风管垂直安装间距不应大于4m，但每根立管设置的固定件不应少于两个。 三、支、吊、托架的予埋件或膨胀螺栓的位置应正确、牢固可靠。 四、对于相同管径的支、吊、托架应等距排列，但不得将支、吊、托架设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，应适当错开一定的距离，支、吊架离风管及阀件法兰应≥150mm。 五、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 六、风机前后风管上应设置固定支架，在系统风管末端1M以内及风管中间设置固定支架。支架形式分为两种：角钢夹紧风管和在支架与风管处设置抱箍。 七、支吊架横担可按以下要求： 保温风管 ≤600 600～900 900～1200 1200以上 支架规格 L30×3 L40×4 L40×4 L50×4 不保温风管 ≤500 500～1200 1200以上 支架规格 L25×3 L30×4 L40×4 F3(1999) 风管连接及安装施工工艺规程 一、在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 二、用法兰连接的一般通风、空调系统风管其法兰垫料厚度为3～5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度应为5mm～8mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。 三、法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净并涂密封胶粘牢。 四、明装风管水平安装，水平度的每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直度的偏差，每米不应大于2mm，风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以拧法兰螺丝。 五、排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩，当风管管径较大或穿出屋面不甚高时，可用支架固定，当穿出屋面超过1.5mm应采用不少于三根拉索固定。F4(1999) 部件安装施工工艺规程 一、多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作部位。 二、防火阀的安装，方向位置应正确，为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。 三、各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。 四、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸，不能以柔性短管当成找平，找正的连接管或异径管。 五、防火阀的易熔片和其它感温、感烟等控制设备一经作用应能顺气流方向自行严密关闭，其应设有单独支吊架等防止风管变形而影响关闭的措施，支吊架形式采用四角吊装。F5(1999) 风机盘管安装施工工艺程 一、立式风机盘管安装在水平