钢结构厂房室内移动式操作平台施工方案.doc

室内移动式操作平台施工方案 (门架式、工具式、钢管扣件式) 门架式 1工程概况 本工程为钢结构一层厂房建筑面积6983.49m2，净高约6.8m，因安装消防管道和灯具以及涂料施工的需要，拟采用标准门架式脚手架构件组移动式操作平面台。 2编制依据 2.1 JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范。 2.2 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。 2.3 建设部 建质 [2003] 82号建筑工程预防高处坠落事故若干规定。 3平台搭设技术与工艺 3.1构配件材质性能 3.1.1门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》 (JGJ76) 的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。 3.1. 2 水平加固杆、扫地杆、剪刀撑等采用Ф48mmx3. 0mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准 《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A钢的规定。 3.1. 3 钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整，不得有斜口、毛口;严禁使用有硬伤 (硬弯、砸扁等) 及严重锈蚀的钢管。 3.1. 4 连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准 《钢管脚手架扣件》 (GB15831)的规定，连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准 《钢管脚手架扣件》(GB15831)中的有关规定执行。 3.1. 5 滑轮:利用门架配套滑轮，并应有制动装置。 3. 2 搭设尺寸 3. 2.1搭设高度:7. 6m (4步); 5. 7m (3步); 3. 8m (二步); 3. 2. 2 平台面积:1. 8mx3. 6m; 3. 2. 3 栏杆高度:1. 0m莉0. 5m; 3. 3 搭设技术与工艺 3. 3.1由二人配合按附图安装首步门架。门架的交又支撑应用锁销锁牢。 3. 3. 2 分别在每根立杆的底部安装滑轮(方向轮)共8个，并使之处于制动状态。 3. 3. 3 组对成长3. 6m，宽1. 8m平台架的首步。在平台四边分别安装纵向、横向扫地杆，扫地杆与门架立杆应用十字扣件扣接。 3. 3. 4 初步调态方向轮螺杆，使平台架垂直。 3. 3. 5 在平台架的4个角分别扣接与该移动平台相配套的撑脚，旋转艾承螺杆，便其支撑于地面。 3. 3. 6 在门架立杆的上端安放连接棒，搭设第二步第三步门架。上、下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。连接棒直径应小于立杆内径l-2mm。 3. 3. 7 4步高平台时，在平台全高的顶部、底部及l/2高度处四周设置纵向、横向水平联系杆。3步和2步高平台时，分别在顶部和底部(扫地杆)设置纵向、横向水千联系杆。 3. 3. 8 重复3. 3.1条，搭设第四步门架。 3. 3. 9 在平台作业面中间空档处，两边分别设宜纵向水平杆，剧扣件扣接丁立杆的内侧。 注意适当将底其高度以保证工具式平台饭铺设后表面平齐。也可以安装“工”型组对配件便两门架相互间联系和搁置工具式平台板。 3. 3.10 脚手板设置 3. 3.10.1 方法一：:在脚手架的操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式工具式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落利松动。位于平台中间空挡部位的脚手板应用铁丝牢固地捆绑在纵向水平钢管上。 3. 3.10. 2 方法二：为减轻平台自重，可利用长卡2. 0m的木方 (80mmx60mm)作搁栅杆用铁丝捆绑横向同定，相互间距Q冲40cm，然后在其上满铺九夹板并用钉子钉牢。注意留置400 x500上人孔，并设活动盖板，用门窗铰链固定。 3. 3.10. 3 在平台架的第二步和第三步适当安放一定数量的挂扣式脚手板，供人员上、下，立足休息和防坠隔离。 3. 3.11在平台作业面的四周设置栏杆。可利用Ф25镀锌管焊制插装，也可扣接Ф48钢管。 4 安全管理 4．1移动平台搭设和拆除应由持相关有效操作证的架子工搭设。 4．2移动平台应经项目部技术、安全、施:们等人员验收合格后方可使朋。并挂相应验收合格牌。 4．3在平台上作业的人员必须牢靠系挂安全带，正确戴好安全帽，穿软底鞋。有条件的情况下，安全带不要系在平台上。 4．4平台移动严禁载人，并清除轮道上的电缆线。 4．5作业人员应从平台内侧上、下。注意回盖好上人孔盖板。 4．6每次平台移位前必须由专人认真做好轮道的铺设，以及每次就位后架轮防移止滑和抛脚放摆支承等工作。 4. 7 遇有地面坑洞时应采用l8-20cm槽钢架空铺设作轮道。轮道及其附近有小洞和群洞时，可应用4m