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钉形水泥土双向搅拌桩施工作业指导书 为了指导钉形水泥土双向搅拌桩施工，控制施工质量以满足设计要求，使现场施工人员尽快熟练掌握钉形水泥土双向搅拌桩的施工特点，根据以往的施工经验及有关规程，编写了本作业指导书。由于各种场地条件千差万别，地质资料复杂多变，本作业指导书难免有未预料到的情况，希望现场施工人员在发现新情况时，及时补充、改正，使本作业指导书更加完善。 适用范围 本施工作业指导书用于指导钉形水泥土双向搅拌桩的施工 编制依据 《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》苏JG/T024-2007 《岩土工程勘察规程》GB50021-2001 《公路工程地质勘察规范》JTJ064-98 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004 《建筑地基基础检验评定标准》GB20202-2002 三、钉形水泥土双向搅拌桩的介绍 钉形水泥土双向搅拌桩是通过特制的机械——深层搅拌机，利用同轴双向转动的转杆以及可自动伸缩的钻头，沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆，可掺入一定量的外加剂）就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土复合地基。 钉形水泥土双向搅拌桩的施工 1、施工前的准备工作 在钉形水泥土双向搅拌桩施工以前，应作好一切施工准备工作，具体包括同下几个方面： 1）搞好场地的三通（路、水、电）一平（清除施工场地内地上地下的障碍物，场地的平整度应满足桩机移位的要求）工作。 2）挖土或填土至设计标顶标高，若因低土洼、水塘回填的，压实度应达到80%以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8 cm的石块。 3）设备、材料进出场的道路应通畅，路基承载力应满足大货拖挂卡车通行的要求。 4）查阅场地地质勘察资料，充分了解施工地段的土质情况，对地下有无管线及需要解决的问题作出书面记录，报业主及监理认可。 5）做好包括供电供水线路、机械设备施工线路、机械设备旋转位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。 6）按设计图纸进行放样，准确定出桩位，桩位中心插入竹签或木桩并撒上石灰。 7）准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。 8）进场的施工机械、仪器应经过安检计量部门检验、标定，取得检验、标定证书。 2、施工工艺及试桩 1）施工工艺 钉形水泥土双向搅拌桩上部（扩大头）采用四搅三喷，下部采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示： 钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺流程图 桩机定位：放线、10秒； 提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面； 扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展至扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表，关闭灰浆泵，并检查检查搅拌叶片是否伸展至扩大头直径（如个别叶片未打开，可人工打开）， 搅拌下沉：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度; 提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm； 桩顶处理: 桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。 2）试桩 为了更科学的指导施工，获取最适合场地地质条件的施工参数，严格控制钉形水泥土双向搅拌桩的施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,其目的是： a. 检验室内试验所确定的配合比、 b.掌握下钻、提升的困难程度，确定下钻、提升速度。 c. 掌握钻头进入硬土层电流变化情况。 d.确定水泥浆液密度。 e.确定合适的输浆泵的输浆量。 f.掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。 g. 验证钻头叶片的角度设置； h. 验证成桩的均匀度及桩径大小。 一般情况下，同一地质条件的场地，试桩根数不少于3根，根据工艺性试桩检测结果编写试桩报告及施工组织设计，报总监及业主审查后方可开工。 试桩时的施工技术参数应满足下表的要求： 序号 技术名称 技术参数 1 钻进速度 0.5～0.8m/min 2 提升速度 0.7～1.0m/min 3 内钻杆转速 ≥50r/min 4 外钻杆钻速 ≥50r/min 5 钻进时喷浆压力 0.25～0.4Mpa 6 叶片间距 150～250mm 7 叶片宽度 80～100mm 8 叶片厚度 25～40mm 9 叶片倾角 10～20℃ 试桩后，结合实际情况，可适当调整施工技术参数 3、机械组织 双向水泥土搅拌桩的施工机械采用湿喷水泥土搅拌桩施工机械配以专用的箱体而成，各项设备的技术参数见下表： 设备名称 技术参数及要求 桩机 专用湿喷水泥