钻孔灌注桩施工方案（旋挖钻反循环）.doc

钻孔灌注桩工程 一、工程概况 本标段设置：高架桥1座，南线K134+158～K135+880，长度1722m，北线K134+160～K135+878，长1718m。互通立交1座（XXX互通立交），含XXX互通主线桥1座，南线 K135+880～K136+816，长度936m，北线 K135+878～K136+793，长度915m，匝道桥4座，分别为XXX互通A、B、C、D匝道；小桥2座。 本标段桩基分三种型号，分别为直径180cm，150cm，120cm，其中φ180cm的 359根，φ150cm的206根，φ120cm的24根。 二、施工工艺 根据不同地质情况，本标段桩基施工采取反循环回转钻成孔和旋挖钻成孔施工工艺，下面分别介绍反循环钻机和旋挖钻机成孔工艺： 反循环成孔工艺 1、施工准备 (1)测量放样 复核测量后，进行桩位测量放样。引好cm，根据桩基周围土质和水位，护筒制作长度为2m，护筒顶面高出地面30cm，埋入地下1.7m，平面位置控制在5cm之内,竖直线倾斜度控制在1%之内。钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实30-50m厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 根据现场实际情况,泥浆采用优质粘土，在泥浆池中制备泥浆，泥浆用泥浆泵泵送。 4、钻孔作业 (1)钻机就位 立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。用吊车把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于 2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。 (2)开钻 为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20～30cm，将真空泵加足清水（为便于真空启动，不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥浆泵，等到泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mp以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。 打开出水控制阀后，若压力减到0.2Mp以下时，可关闭出水控制阀，减少排量，或者在操作中反复启闭控制阀门以提高泵内压力。 (3)接长钻杆 当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约需1～3min），然后关闭泥浆泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫3～5mm后的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上述工序，一切正常后继续钻进。 (4)控制钻速 根据不同地质，对钻机选择不同的转速，使钻机在钻进时自由进尺。 (5)泵吸式反循环回转钻进中的故障及处理 1）反循环不正常 ①启动真空泵后反循环流动不正常，泥石泵抖动，泥水减少以致中断。 原因：多为管路漏气或钻头、钻杆堵塞。 处理方法：首先检查钻杆法兰盘螺丝有无松动，是否垫好橡皮圈；其次检查泥石泵的石棉垫（即盘根）处有否漏气，提引水龙头填料压盖有否松动。上述几个部位都应做到紧密不漏气不漏水，还要清除钻头、钻杆或泥石泵进口处的堵塞物。 ②产生真空后，沉淀室的水位上升缓慢。 原因：真空泵使用过久，工作性能差或管路漏气。 处理方法：拧紧真空泵石棉垫螺栓使之严密，调整三角皮带的松紧程度，清除跑空现象。检查真空泵气水分离器内是否注满水，如因泵体无水而发生本项故障，加水后即可消除故障；如无法处理，应更换真空泵。 ③真空压力达到0.067MPa～0.080MPa时仍不来水。 原因：钻头埋入水中，吸渣口堵塞；或操作时未开管路阀门。 处理方法：如因钻头堵塞，可将钻头提出，清理畅通后再钻进。 2）钻进时泥水突然中断 原因：在砂卵石中钻进，因钻杆给进太快使钻头或管路堵塞。 处理方法：把钻头略提升，用锤敲打钻杆及管路中的弯头，有可能使堵塞的砂石震落；或反复启闭出水控制阀门，使管内压力突增、突减，使出水量忽大、忽小，也有可能将堵塞物清除；如仍不能疏通时，可停泵约一分钟，在管内水头未完全退落前，再启动真空泵使管内流速突增。实践证明，采用上述办法后，不太严重的堵塞都可清除，否则需拆卸钻杆，清除堵塞物。 为防止因抽吸钻渣太多，以致较多的钻渣充满填管路内，使泥水混合液相对密度