机床电气控制线路的分析幻灯片.pptVIP

3.立柱的松开与夹紧控制 图2-15 立柱的松开控制 u ╳ KM2 KM1 K1 KM3 KM4 KM5 KT2 KT1 KT3 YA2 YA1 KM2 KM1 KM3 KM4 KM5 KT3 KT2 KT1 KT2 ST1 ST2 ST2 ST3 SB1 SB2 SB7 SB8 SB3 SB4 SB5 SB6 SB6 SB5 KT1 KT2 KT1 KR1 KR2 TC SA2 v Q3 主电机转 摇臂上升 摇臂下降 主轴箱、立柱、摇臂松开 主轴箱、立柱、摇臂夹紧 立柱松开夹紧 K1 SB4 SB3 KT3 主轴箱松开夹紧 u ╳ KM2 KM1 K1 KM3 KM4 KM5 KT2 KT1 KT3 YA2 YA1 KM2 KM1 KM3 KM4 KM5 KT3 KT2 KT1 KT2 ST1 ST2 ST2 ST3 SB1 SB2 SB7 SB8 SB3 SB4 SB5 SB6 SB6 SB5 KT1 KT2 KT1 KR1 KR2 TC SA2 v Q3 主电机转 摇臂上升 摇臂下降 主轴箱、立柱、摇臂松开 主轴箱、立柱、摇臂夹紧 立柱松开夹紧 K1 SB4 SB3 KT3 图2-15 立柱的松开控制 主轴箱松开夹紧 u ╳ KM2 KM1 K1 KM3 KM4 KM5 KT2 KT1 KT3 YA2 YA1 KM2 KM1 KM3 KM4 KM5 KT3 KT2 KT1 KT2 ST1 ST2 ST2 ST3 SB1 SB2 SB7 SB8 SB3 SB4 SB5 SB6 SB6 SB5 KT1 KT2 KT1 KR1 KR2 TC SA2 v Q3 主电机转 摇臂上升 摇臂下降 主轴箱、立柱、摇臂松开 主轴箱、立柱、摇臂夹紧 立柱松开夹紧 K1 SB4 SB3 KT3 图2-15 立柱的松开控制 §2.3 X62W万能升降台铣床电气控制线路 X62W万能卧式铣床结构示意图 1—底座 2—进给电动机 3—升降台 4—进给变速手柄及变速盘 5—溜板 6—转动部分 7—工作台 8—刀架支杆 9—悬梁 10—主轴 11—主轴变速盘 12—主轴变速手柄 13—床身 14—主轴电动机 铣床的运动形式 主运动 主轴的旋转运动 进给运动 工作台在三个相互垂直方向上的直线运动（手动或机动） 辅助运动 工作台在三个相互垂直方向上的快速直线移动 铣削加工方式有逆铣与顺铣。卧铣时，在一般情况下铣刀正向安装，要求主轴电动机正向旋转，有时因加工需要铣刀需反向安装时，要求主轴电动机应反向旋转。当铣削方向确定后，在铣削加工过程中则不需要改变旋转方向。因此，对主轴电动机的控制要求是在加工之前选择好转向（正向或反向），而后起动加工。 铣刀是一种多刃刀具，其切削过程是断续的，负载随时间波动，造成拖动的不平衡，为了减小负载波动的影响．在主轴上采用飞轮增加惯量，这样又引起主轴在停车时的惯性大，停车时间较长，影响生产效率。为了实现能快速停车的目的，主轴都采用制动停车方式。 铣削时根据工件的加工要求，有纵向、横向和垂直三个方向的进给运动，由一台电动机拖动。进给运动的方向，是通过操作选择运动方向的手柄与开关，配合进给拖动电动机的正、反转来实现的。为了保证机床、刀具的安全，在铣削加工时只允许工件作一个方向的进给运动。在使用圆工作台加工时，不允许工件作纵向、横向和垂直方向的进给运动。为此．各向进给运动之间应具有联锁环节。铣削加工中，为提高停车位置的准确性，也可采用制动方法。 铣床主运动和进结运动间没有比例协调的要求，但从机械结构的合理性考虑，应采用两台电动机单独拖动。在铣削加工中，为了不使工件与铣刀碰撞而造成事故，要求进给拖动一定要在铣刀旋转时才能进行，铣刀停止旋转，进给运动就应该停止或同时停止。因此，要求进给运动电动机与主轴电动机之间要有可靠的联锁。 为了适应各种不同的铣削加工要求，铣床主轴及进给运动都应具有一定的调速范围。为了使齿轮在变速时易于相互啮合，要求主轴电动机和进给电动机都应具有变速冲动控制电路。 为了使操作者能在铣床的正面、侧面方便地操作，对主轴的起动、停止，工作台进给运动选向及快速移动等的控制，设置了多地点控制方案。 为保证加工质量和机床设备的安全，要求控制系统中应具有较完善的联锁保护环节。铣削加工中，根据不同的工件材料，也为了延长刀具寿命和提高加工质量，需要切削液对工件刀具进行冷却润滑，而有时又不采用。因此，采用转换开关控制冷却泵电动机单向旋转。此外，还应配有安全照明电路。 第二章 机床电气控制线路的分析 第一节 卧式车床的电气控制线路 第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制线路 第三节 X62W万能升降台铣床电气控