机械设计第一篇总论幻灯片.ppt

机 械 设 计;机械设计课程成绩评定;第一篇 总论; 第一章 总论;§1-1 机械工业在现代化建设中的作用;（一）机器的基本组成要素;机械零件：组成机器的不可拆的基本单元。 部件：为完成同一使命在结构上组合在一起并协同工作的零件。;标准件：经过优选、简化、统一，并给以标准代号的零件和部件。 易损件：在正常运转过程中容易损坏，并在规定期限内必须更换的零件或部件。;课程性质：一门设计性质的技术基础课，起承上启下的作用。 承上：本课程与前面所学的课程：高数、制图、力学、机械原理、公差等均有联系 启下：本课程是学习后续专业课程的基础：机制工艺学、机电一体化、机床、刀具、汽车等 课程目的（任务）：综合运用各种机械零件、各种机构的知识以及其他先修课程的知识，掌握设计机械传动装置和一般机械的能力。; 本课程所涉及的先修课程有：;;;机器的组成（本节将以汽车为例讲述机器的组成）;;;;;;;;§2-2 设计机器的一般程序;设计说明书、工艺文件、标准件、自制件、外协件明细表、使用说明书等;（一）使用功能要求 机器应具有预定的使用功能 如起动、转弯半径、吨位、速度、制动等;机械设计中的“三化”;§2-4 机械零件的主要失效形式;（一）整体断裂;（二）过大的残余变形;（三）零件的表面破坏;（四）破坏正常工作条件引起的失效;（一）避免在预定寿命期内失效的要求;（二）结构工艺性的要求 结构简单便于制造加工与装配 （三）经济性 零件应有合理的生产加工和使用维护的成本。价廉物美（遵循三化原则） （四）质量小的要求 质量小则可节约材料，质量小则灵活、轻便。 （五）可靠性要求 应降低零件发生故障的可能性（概率）。零件的可靠性决定了机器的可靠性。;§2-6 机械零件的设计准则;两种判断零件强度的方法;（二）刚度准则 确保零件不发生过大的弹性变形。;§2-7 机械零件的设计方法;（一）理论设计 根据长期总结出来的设计理论和实验数据所进行的设计。;（二）经验设计 根据对某类零件已有的设计与使用实践而归纳出的经验关系式，或根据设计者本人的经验用类比的办法所进行的设计。如：箱体、机架、传动零件的各结构要素等，一般用在不重要的场合。;§2-8 机械零件设计的一般步骤;§2-9 机械零件的材料及其选用;1.载荷、应力的大小和性质 2.零件的工作情况 3.零件的尺寸及重量 4.零件的结构及加工性 5.材料的经济性 1）材料价格； 2）加工批量和加工费用； 3）材料的利用率； 4）局部品质原则； 5）节约稀有材料（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料）； 6）材料的供应状况。 ;§2-10 机械零件设计中的标准化; 与设计有关的标准:;§2-11 机械现代设计方法简介; 第三章 机械零件的强度;机械零件的强度分为：静应力强度和变应力强度。;循环变应力;五个参数：;σ;循环变应力分类：;3）非对称循环变应力;AB: N103　　　　静强度破坏区：按静强度理论设计 BC: 103 ≤N≤104　 低周疲劳区：按静强度或按低周疲劳强度设计 CD及以后: N 104 高周疲劳区：按疲劳强度理论设计 1· CD段： 有限寿命疲劳区 ND ＞N＞ 104 2· CD段以后：无限寿命疲劳区　N≥ ND ;σrN---N 次循环应力作用下不发生疲劳破坏的最大应力。 即疲劳极限：r=-1记为σ-1N 　； r=0 记为 σ0N σr∞----无限寿命疲劳极限：当 N＞ND=106~25?107时 σr------N0时的疲劳极限：σr 即σrN0 N0----循环基数（当ND不大时,N0=ND,当ND很大时,N0＜ND， 设定N0的原因是有时ND非常大,做实验时工作量太大）;;有关疲劳曲线方程的说明： １.循环基数N0 材料不同， N0不同。 ２.指数m—与应力和材料的种类有关。;ND（N0）;（二）等寿命疲劳曲线（疲劳极限应力图）;三个特殊点A、D、C 分别为对称循环、脉动循环、以及静应力下的极限应力点。 ;ADG段的方程为：;本章附录;（二）疲劳强度降低系数或有效应力集中系数;（四）表面质量系数 零件加工的表面质量（主要指表面粗糙度）对疲劳强度的影响。; 综合影响系数 由于零件尺寸及几何形状变化、加工质量及强化因素等的影响，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。用疲劳极限的综合影响系数Kσ表示。;零件的极限应力线图——ADGC线;作图; D’（σ0/2， σ0/2）;;（一）单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 1. r＝常数，绝大多数转轴中的应力状态；----简单加载 2.σm=常数，振动着受载弹簧