复杂外形零件在数控车床中的加工方案探析.pdfVIP

《装备制造技术))2012年第7期 复杂外形零件在数控车床中的加工方案探析 黄永娜 (广西石化高级技工学校，广西南宁530031) 摘要：以一个复杂外形零件在数控车床上的加工为例，分析其加工工艺特征，并完成其加工程序的编制，旨在探讨数 控车床对复杂外形零件加工的方法和技巧，充分发挥数控车床加工的优势。 关键词：数控车床；复杂外形零件；加工工艺；加工程序 中图分类号：THl62 文献标识码：B 随着科学技术的高速发展，机械制造产品使用 其加工工艺的分析、工艺路线制定以及加工程序的编 领域的不断拓宽，对产品精度要求的不断提高，数控 制，必须重点考虑加工顺序、夹位和加工刀具的选择。 机床的使用就变得越来越普遍。虽然数控机床不能 对于外部形状非常复杂，难以在普通机床上进 完全代替普通机床，但在对复杂零件的加工中，数控 行车削加工的回转类零件(如图1所示)，要能达到 机床占有绝对的优势。主要表现在以下方面： 其技术要求，必须选用数控车床作为加工设备。 一是柔性程度高。对于产品形状的改变，不再需 要另外制造大量的专用夹具与刀具等等，只需根据 结构特征改变程序，即可完成零件的加工，加快产品 的更新速度。 二是精度较高。可一次定位，完成多工序的加 工，大大减少了因重复定位造成的误差。 三是提高生产率。因数控机床刚性较好，工序集 中，在保证品质的同时，大大缩短加工时间，从而达 到提高生产率的目的。 基于以上3点，数控机床的使用，得以不断广泛 与规范。 图1 复杂的回转类零件图 在复杂外形零件加工中，对零件的工艺要求相 1．1零件分析 应的提高，要做到工序集中，多工序在一次装夹中完 图l所示零件的形状非常复杂，包含了外圆、椭 成，要求工艺编制人员要全面地考虑其加工工艺。相 圆、抛物线与沟槽，其中还有一个与z轴有一定角度 对于普通机床来说，在数控机床上加工零件时，对工 的椭圆。所有外圆的尺寸精度，要求都很高，公差在 0．02 艺的设计必须要考虑：多工序加工时，零件的刚性、 mm内．两个台阶的长度有精度要求，长度方向 mm。 精度要求是否能达到工艺要求。要达到这个目标，需 最高尺寸精度要求为O．02 了解零件所要达到的精度要求、工艺特点，还要掌握 1．2工艺分析 数控机床的程序编制技巧。 考虑到该零件要进行两头加工，并且两头的尺寸 本文以数控车床加工一个复杂外形零件为例， 精度要求都一样高，所以必须选择方便精确的装夹定 lnnq台阶外圆的右端面，作为加工分界面， 分析并阐述其加工工艺，以及进行加工程序的编制。 位，以函54 分两道工序完成加工。先加工哪一端，就看装夹位的选 1 数控车床加工 择。此零件的右端的两个外圆的长度分别为5m／n和 6mm，而其左端不可能用一夹一顶来完成，所以这一 mm的总长为 在数控车床上加工外形复杂的回转类零件时，对 端不具有加工装夹位，而左端外圆函48 收稿日期：2012—04—04 作者简介：黄永娜(1978一)，女，广西博白人，讲师，研究方向为数控加工技术。