胶带机硫化工艺幻灯片.ppt

六、胶带硫化工艺流程 1.硫化准备 确定硫化位置，接头就位 松张紧 硫化工器具准备，做好现场降尘。 将电源引至现场。 断胶带，留足余量后，固定胶带两端。 搭设硫化平台（接头长度的三倍） 。 2.剥胶 a.面胶剥离 用刀在剥绳线处下刀，刻至坡口线下方钢丝绳。 部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离速度。采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。 b.剥绳 将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。用刀沿钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。 将钢丝绳附胶切割成方形，然后去掉棱角，如图： a.剥绳要求 ①在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上； ②剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉； ③剥绳时严禁破坏钢丝绳镀锌层。最好是在钢丝绳上留有0.5—1mm厚的胶层。 胶带输送机知识培训 （二）胶带硫化工艺 一、 认识胶带 编号 能力(t/h) 带宽(mm) 带速(m/s) 水平长度(m) 提升高度(m) 装机功率(kw) 带强(N/mm) 拉紧方式 M101 3000 1600 4 560 19.5 500 ST1000 液压自动 M102 3000 1600 4 3941 11.4 4×630 ST2500 液压自动 M103 3000 1600 4 406.5 41.425 2×500 ST1000 液压自动 M104 3000 1600 4 97 6.6 200 ST800 重锤式 M105 3000 1600 4 97 0 200 ST800 重锤式 M106 5000 2000 4 586.5 35.74 3×500 ST1600 液压自动 型 号 钢丝绳直径(mm) 钢丝绳间距（mm） 上覆盖胶厚度(mm) 下覆盖较厚度(mm) 总厚度(mm) 连接等级 等级形式Lst（mm） 连接长度LV（mm） 中垫胶规格 厚×宽 ST630 3 10 5 5 13 一级 600 800 2×6 ST800 3.5 10 5 5 13.5 一级 600 800 2×6 ST1000 4 12 6 6 16 一级 600 800 2×6 ST1250 4.5 12 6 6 16.5 一级 600 800 2×7 ST1600 5 12 6 6 17 一级 600 800 2×7 ST2500 7.5 15 8 6 21.5 二级 500 1350 2.5×10 二、胶带硫化的原理 1.胶带接头有多种连接方式，通常有金属搭扣接头、冷粘接头、热硫化接头等。 2.安装到输送机上的有端输送带,需要进行连接成环形。这种连接必须尽量保持带的最大强度,而且要易于操作。目前全世界的钢丝绳芯输送带连接全部采用热硫化法，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带。 3.热硫化的原理：硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的，粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力，抽出力与埋入橡胶中钢丝绳的长度成正比，埋入越长，抽出钢丝绳所需的力越大，当埋入长度增加到一定值时，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头的连接强度。 硫化的概念：硫化胶料是生橡胶和硫磺的混合物，在加温加压后发生化学变化而成为具有弹性的橡胶，即硫磺分子在橡胶的分子与分子之间起了架起一座桥梁的作用（架桥反应），使橡胶分子结合在一起，这一过程称之为硫化 三、胶带及胶带硫化的重要性 1.胶带的投资大，胶带在整套胶带机中占总投资的30—40%左右，胶带机敷设距离越长，胶带占投资比越大，因此胶带的使用寿命直接关系到经营成本； 2.胶带最容易损伤，因为胶带直接与物料接触，且连续高速运转，磨损大，意外损伤的概率高，保护相对脆弱，也是储装系统和输煤系统机电管理的重点和难点。 3.硫化占用的时间长，做一个热硫化接头需要15小时以上（2+4+2+1+3+2），它是胶带系统所有维修中占用时间最长的项目，对生产影响很大（尤其装车系统），因此接头质量至关重要。 4.硫化接头的质量直接影响到胶带的使用寿命，因为硫化工艺复d杂，硫化接头是在高温高压下完成，硫化过程的任何一个细节疏忽就有可能造成不可挽回的质量问题。 5.胶带硫化体现企业的三个能力 a.体现了对胶带的日常管理水平，管理越差，硫化次数越多，损失越大，好的管理下胶带轻易不发生损伤。如意外的撕裂、划伤打滑、跑偏、滚筒粘料等会尽力避免 b.体现生产管理的应急能力，胶带撕裂后如何快速组织硫化，最短时间内恢复生产，体现了使用单位对应急事件的管理水平。 c.硫化的质量体现了队伍的专业技术能力和